非常齊全而且實(shí)用的活性污泥法工藝動(dòng)畫演示!!
循環(huán)式活性污泥法也稱CAST,是Goronszy教授在ICEAS的工藝基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,是SBR工藝的一種新的形式。循環(huán)式活性污泥法是尚特環(huán)保在多年的應(yīng)用過程中經(jīng)過改進(jìn)后予以應(yīng)用的,該工藝是近年來國際公認(rèn)的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進(jìn)工藝。其基本結(jié)構(gòu)是:在序批式活性污泥法(SBR)的基礎(chǔ)上,反應(yīng)池沿池長方向設(shè)計(jì)為兩部分,前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū),后部為主反應(yīng)區(qū),其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動(dòng)撇水裝置。整個(gè)工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行,省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng),同時(shí)可連續(xù)進(jìn)水,間斷排水。 CASS工藝集曝氣與沉淀于同一池內(nèi),取消了常規(guī)活性污泥法的一沉池和二沉池。工作過程分為曝氣、沉淀和排水三個(gè)階段,運(yùn)行中可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)控制運(yùn)行參數(shù),如有機(jī)負(fù)荷、工作周期、水力停留時(shí)間等,通過調(diào)整這些參數(shù)使污水處理廠在滿足出水水質(zhì)要求的條件下降低運(yùn)行成本。 CASS工藝應(yīng)用特點(diǎn): 工藝流程簡單,占地面積小,投資較低; 生化反應(yīng)推動(dòng)力大; 沉淀效果好; 運(yùn)行靈活,抗沖擊能力
5種活性污泥法污水處理工藝技術(shù)
活性污泥法、生物膜法、厭氧處理法、生物脫氮、除磷等工藝技術(shù),是廢水生物處理借助環(huán)境工程和化學(xué)工程的手段和方法,以微生物作用為主體開發(fā)出了種種用于控制和治理水污染治理的新方法。
5fA2O工藝脫氮除磷工藝的創(chuàng)新與實(shí)踐.pdf A2O工藝中的反硝化除磷.pdf
什么是含油污泥? 含油污泥通常是指在油氣田開采、石油煉制、運(yùn)輸、使用、貯存等生產(chǎn)或生活過程中,由于各種事故、操作不當(dāng)、設(shè)備破損等原因,造成石油或成品油跑、冒、滴、漏,與泥沙、水及其他污染物共同形成的固態(tài)或半固態(tài)混合物。 含油污泥含有大量有害物質(zhì),因此被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》(2016年版),廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物,危害特性主要為毒性和易燃性。 含油污泥的主要來源、類別、物性及年產(chǎn)生數(shù)量如下表所示。
0 引言 目前,世界范圍內(nèi)大多數(shù)城市污水處理廠采用活性污泥法處理工藝。普遍存在的問題之一就是曝氣池表面常常會產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫,大量的泡沫使曝氣池表面被覆蓋,若從池中溢出會引起外部設(shè)備及外部池壁的污染,嚴(yán)重影響了周圍的環(huán)境,給污水處理廠的運(yùn)行和管理帶來了困難,同時(shí)也使出水水質(zhì)惡化。根據(jù)對國內(nèi)外污水處理廠的調(diào)查,大多數(shù)都不同程度地受到泡沫問題的影響,特別是采用延時(shí)曝氣工藝的污水廠更是如此。 1 泡沫的形成 活性污泥工藝中,泡沫的形成一般有以下幾種形式,主要包括工藝運(yùn)行初始時(shí)期形成泡沫、反硝化作用起泡、表面活性劑起泡以及生物泡沫等[1]。生物泡沫粘度大,呈黃褐色,具有穩(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點(diǎn)。 1.1 工藝運(yùn)行初期形成泡沫 曝氣池開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),特定表面活性劑對有機(jī)物的部分降解作用形成泡沫,并使泡沫迅速增長。這些泡沫一般
什么是污泥填埋處理? 填埋是一種最古老的傳統(tǒng)污泥處置方式,也是污泥處置的最終手段。在將來的發(fā)展中填埋仍然是垃圾和污泥處置中不可避免的方法。 建設(shè)污泥衛(wèi)生填埋場如同生活垃圾衛(wèi)生填埋場一樣,地址須選擇在底基滲透系數(shù)低且地下水位不高的區(qū)域,填坑鋪設(shè)防滲性能好的材料,衛(wèi)生填埋場還應(yīng)配設(shè)滲濾液收集裝置及凈化設(shè)施。目前修建的污泥衛(wèi)生填埋場中,都要采用高密度聚乙烯為防滲層,防止對地下水及土壤的二次污染。為防止蚊蠅滋生和臭味外逸,堆層必須用塑料薄膜等不透氣材料封蓋。同時(shí)要設(shè)置豎向排氣導(dǎo)管,收集與排除污泥可能由于厭氧消化而產(chǎn)生的沼氣,避免發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
各位賢哲:處理水量15t/天,電鍍行業(yè)廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬,現(xiàn)在最合理,最經(jīng)濟(jì)的處理工藝是怎樣的?(處理后廢水要達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)排放)謝謝各位!!
我想請教一下大家: 我公司廢水預(yù)處理采用的是鐵碳,生化處理用的A3/O,但是目前生化處理中COD在200~300之間,偶爾到500多,氨氮也比較高差不多300左右,揮發(fā)酚在100mg/L左右,我們的設(shè)計(jì)處理水量是120m3/h,但是現(xiàn)在就是和新鮮水對著開,比列1:4(全部25m3/h)。因?yàn)橹g改造的,造成原來的活性污泥大量流失,現(xiàn)在是邊培養(yǎng)邊馴化,定期向池里加城市污泥。原來改造前的SV有50左右,改造后運(yùn)行了兩個(gè)月了,SV只有1~2之間。 現(xiàn)在就是一直向池里曝氣,DO有時(shí)候會到6~7mg/L之間,怎樣可以在短時(shí)間里提高污泥沉降比?
本廠處理造紙廢水,剩余活性污泥采用連續(xù)排放形式,MLSS在10000左右,量比較大,起初我們排入初沉池前面的反應(yīng)池,但后來造成初沉池污泥難以沉降,脫水效果差,部分污泥隨出水進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng),影響處理,請問大家有什么好的建議解決剩余污泥的處理。
噴漆廢氣比較常見,例如很多家電企業(yè)、汽車生產(chǎn)廠家、家具企業(yè)都會有噴漆廢氣。由于噴漆工序外排廢氣中,含有大量的漆霧,粉狀的、顆粒狀的還有粘稠狀的。需要進(jìn)行預(yù)先處理,特別是清漆噴漆工序,否則會影響后續(xù)處理設(shè)施。一般比較常用的是活性炭吸收,然后催化燃燒再生。但是預(yù)處理不當(dāng)會造成活性炭上粘附大量的漆,有礙活性炭對廢氣的吸收。 曾經(jīng)見過某公司的噴漆廢氣處理工藝如下:水簾柜-ACK濾紙過濾器-水噴淋-等離子凈化器-活性碳吸附-催化燃燒裝置。 但是該工藝流程過長,不但投資大,流程也長
新人奉獻(xiàn)的東西,這是我一個(gè)朋友發(fā)給我的,看完后感覺不錯(cuò),先奉上給大家看一下。
設(shè)備特點(diǎn): 1、 采用高效菌種、高濃度活性污泥 SBR 工藝,系統(tǒng)內(nèi)污泥生物量是傳統(tǒng)工藝的3倍多,污染物去除率高,脫氮效果好,是目前唯一采用完全生化工藝達(dá)標(biāo)一級A的一體化污水處理設(shè)備。 2、 采用污泥零排放工藝,系統(tǒng)只需每年排查一次。 3、 安裝方便,只需接通進(jìn)水、出水管道和電源,投加菌種即可運(yùn)行,兩周可達(dá)標(biāo)。生化反應(yīng)系統(tǒng) 終 生免維護(hù)。 遠(yuǎn)程控制:
活性污泥處理工藝
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