印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質,減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
1)污泥濃縮:污泥濃縮后含水率可降為95%~97%,近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法,已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國,此方法占地面積小,造價低,但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分離效果較好,目前應用已越來越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法,還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮:利用重力作用的自然沉降分離方式,不需要外加能量,是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝,它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的,是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成,工藝簡單有效,但停留時間較長時可能產生臭味,而且并非適用于所有的污泥;如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時,會出現磷的大量釋放,其上清液需要采用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮:氣浮濃縮與重力濃縮相反,是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍,
污泥主要是水,從液體污水中除去較少量的固體物質。初級污泥包括在初級澄清器中初級處理期間除去的可沉降固體。在二級澄清池中分離的二級污泥包括來自二級處理生物反應器的處理過的污水污泥。 污泥處理的重點是減少污泥重量和體積,以降低處置成本,并降低處置方案的潛在健康風險。除水是重量和體積減少的主要手段,而病原體破壞通常通過在嗜熱消化,堆肥或焚燒期間加熱來實現。 污泥處理方法的選擇取決于產生的污泥量,并比較可用處置方案所需的處理成本。風干和堆肥可能對農村社區具有吸引力,而有限的土地供應可能使有氧消化和機械脫水成為城市的首選,規模經濟可能會鼓勵大城市地區的能源回收替代方案。 在厭氧消化過程中或通過焚燒干燥的污泥,可以通過甲烷氣體生產從污泥中回收能量,但是能量產量通常不足以蒸發污泥水含量或為脫水所需的動力鼓風機,泵或離心機提供動力。粗一級固體和二級污水污泥可能包括通過吸附在澄清池污泥中的固體顆粒上而從液體污水中去除的有毒化學物質。減少污泥量可能會增加污泥中某些有毒化學物質的濃度。 01 生物固體
剩余污泥的危害和處理方法
印染廢水脫色的處理方法
水處理技術:印染處理中,將中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來,使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染:預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時清理,否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業:毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質,采用五槽式聯合洗毛機時,固體雜質主要來源于第一槽。絲綢染整行業:化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質,天然真絲綢生產過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細
污泥——由污水處理過程所產生的固體沉淀物質組成,是水處理過程中不可避免的副產物。污泥中的寄生蟲、病原菌、重金屬等隨意棄放,勢必帶來較嚴重的二次污染,對污泥進行減量、無害化處理處置是整個凈化系統不可或缺的環節。 紡織印染行業廢水處理產生的污泥與城市污水的污泥成分稍有不同,印染污泥一般惰性物質較高,例如牛仔服裝洗漂廢水產生的污泥含砂量很高,而有機物、病原菌等含量較城市污泥少,熱值也較低,一般重金屬含量較城市污泥高。且印染行業本身因使用原料、產品品種、產品加工方式等不同產生的污泥成分也不盡相同,使用硫化染料的企業,硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時藥劑的選用及用量需根據污泥來源的不同而區別對待,從污水處理規模、污泥產量、藥劑來源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著手,因地制宜,綜合考慮。 對于印染污泥的處理就是從上述各方面考慮的。目前,國內印染廠受其規模限制,廢水量一般不超過5萬立方/天,采用大面積土地自然干化或設焚燒爐等設施均不可取,特別在南方部分地區,多雨潮濕的氣候干化場形同虛設。小規模污水處理
介紹印染污泥處理藥劑的選用挺不錯的
一般來講,為了不造成環境的二次污染,需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過把水中雜質濃縮成固體形態再從流體中分離而實現。這種濃縮質變稱為污泥,因包含了大量的有害物質,需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠的40%-60%基建投資,污泥處理則占50%左右的處理費用,同時也造成了和其經濟費用不成比例的處理難度。 首先,原污泥通過污泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%,所以污泥必須濃縮,有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理,則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態的。 重力濃縮池的設計和運行類似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數,為了滿足更大的濃縮能力,濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確,運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說,污泥的含水率可以有99.5%減少到98%,或者更少。這里值得一
我現在在一家環保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,因含有大量PVA,使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類行業污水處理站參觀過,他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,請問該方法處理該類廢水的時候,水解酸化池停留時間最低需要多長時間,才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果? 請高手指點~!!!該廠污水排放量為200方/天,那么請問相應的水解酸化池需要建多大?需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢? 謝謝!
印染廢水是極難處理的工業廢水之一。這類廢水具有顏色深,COD、BOD值較高,組成復雜多變,排放量大,分布面廣,難降解等特點。1.活性炭:活性炭表面及內部都有細孔,具有很大的比表面積,可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。
污泥——由污水處理過程所產生的固體沉淀物質組成,是水處理過程中不可避免的副產物。污泥中的寄生蟲、病原菌、重金屬等隨意棄放,勢必帶來較嚴重的二次污染,對污泥進行減量、無害化處理處置是整個凈化系統不可或缺的環節。 紡織印染行業廢水處理產生的污泥與城市污水的污泥成分稍有不同,印染污泥一般惰性物質較高,例如牛仔服裝洗漂廢水產生的污泥含砂量很高,而有機物、病原菌等含量較城市污泥少,熱值也較低,一般重金屬含量較城市污泥高。且印染行業本身因使用原料、產品品種、產品加工方式等不同產生的污泥成分也不盡相同,使用硫化染料的企業,硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時藥劑的選用及用量需根據污泥來源的不同而區別對待,從污水處理規模、污泥產量、藥劑來源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著手,因地制宜,綜合考慮。 我公司對于印染污泥的處理就是從上述各方面考慮的。目前,國內印染廠受其規模限制,廢水量一般不超過5萬立方/天,采用大面積土地自然干化或設焚燒爐等設施均不可取,特別在南方部分地區,多雨潮濕的氣候干化場形同虛設。小規模污水處理廠,污泥經過初步調理,脫水后含固率大
前言 含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在40~90%,我國石油化學行業中,平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥[1],勝利油田每年產生含油污泥在10萬噸以上,大港油田每年產生含油污泥約15萬噸,河南油田每年產生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質[3],含油污泥若不加以處理,不僅污染環境,而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1.含油污泥來源 含油污泥的來源主要有以下幾種途徑: 1.1 原油開采產生含油污泥 原油開采過程中產生的含油污泥主要來源于地面處理系統,采油污水處理過程中產生的含油污泥,再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含
絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理,以提高纖維的張力強度,增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經蒸發濃縮后回收,由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。 針對印染絲光廢水處理的問題,本文著重介紹一下印染廢水的相關情況及其處理方法。 印染廢水的處理
以生物治理為主、化學治理為輔、生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線,不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。 因為生物治理需連續運行,否則不能滿足達標要求。而對時開時停的單一化學治理路線不予采用和推薦。 生物法的應用 由于印染廢水的多變性,生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。 因此,開發適應能力強的菌種,提高生物法的處理效果,并使廢水經過處理后達到回用的要求,將是今后生物法研究的主要目標。 新型的生物制劑有以下幾種: (1)酶制劑:利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好,不產生二次污染。用于處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜堿酶等。 在木質素等過氧化物酶存在的條件下,漆酶的色度去除率可提高到75%。 (2)廢水脫色微生物制劑:將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化,來提取對染料脫色效果好的微生物,并進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富,包含有
印染廢水怎么處理?印染廢水是較難處理的工業廢水之一,它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大(廢水間歇性排放)等特點。
混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過程中,污泥絮體未能完全沉降至池底,而是在水中上浮,形成上層污泥層或浮泥。這種情況會導致出水水質下降,影響后續處理單元的運行效果。污泥上浮的原因多種多樣,解決方法也需要針對具體情況進行調整。 常見的原因包括: 1.絮凝效果不佳:如果混凝劑的種類或用量不合適,可能導致污泥絮體太小或者太輕,不易沉降。 2.
印染污泥壓濾機處理污泥怎么才能不堵濾布 要解決印染污泥壓濾機濾布堵塞問題要了解污泥的化學物理特性,對污泥重金屬含量進行化學分析,根據分分出的化學元素數據挑選合適的清水資料對污泥進行配比,為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理。 所以分析印染污泥壓濾機的作業原理及結構特征,針對于印染污泥壓濾機處理污泥時加什么不堵濾的問題,首先要解決污泥絮凝問題,只有將必定濃度的污泥根據理化分分出的數據挑選相應的清水資料,使污泥濃度到達絮凝狀況,才能更好的發揮污泥壓濾機性能,使其泥水別離。同時在作業中有生產線的專用濾布清洗泵對壓榨區的濾布進行高壓清洗,這樣就能很好的堅持印染污泥壓濾機在處理污泥過程中,連續作業不至于阻塞濾布。