磷化水和電泳水的處理結果????磷化水和電泳水先加硫酸鐵+氫氧化鈣反應沉淀,再加酸調節后加硫酸鐵+聚胺氣浮,再經過活性炭過濾器過濾,出水結果能達到COD:100的標準嗎??????????
摘要: 闡述了活塞環磷化膜的特點,為改善高溫磷化加鉻酸鈍化工藝所存在的膜層耐磨減摩性能差的缺點,研制出一種維護簡單、壽命長的中溫鋅錳系活塞環磷化液和磷化工藝,通過對比試驗,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌,膜層均勻、致密,耐蝕、耐磨、減摩性能好。該工藝已應用于實際生產。關鍵詞 活塞環; 磷化; 耐磨性; 減摩性1 前言活塞環的磷化處理是活塞環的最終表面處理工藝,其質量好壞直接影響到產品的外觀及性能。目前國內不少生產廠家對活塞環磷化質量的要求只限于磷化膜的防銹性能和外觀,對磷化膜的摩擦學性能,磷化液的節能、環保問題重視不夠,不少廠家仍在沿用傳統的高溫磷化加鉻酸鈍化工藝。這種工藝所得到的磷化膜膜質疏松、磷化液壽命短、能耗大、污染嚴重。近20年來,鋼鐵件磷化技術的開發與研究取得了很大的進展。但主要是針對涂裝前的磷化處理,對功能性磷化工藝研究較少,而針對活塞環這種特殊零件的磷化工藝的研究則更少。隨著科學技術的發展,對內燃機性能的要求越來越高,相應對活
日處理電泳、磷化廢水量≤100T,要求出水達到GB8978-1996一級標準。 本人由于手頭項目多,現就該項目尋熟悉設計、報價方案的高手合作。酬金協商確定,有意速聯系。 2007年10月28日 QQ:466691727 Email:[email protected]
本人急需處理表面磷化處理廢水的處理方案:水量1000t/d水質:酸性廢水:pH:1左右,COD:3600,SS:146綜合廢水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化廢水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,總磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化廢水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化廢水每日排放約10t;乳化液每月26日集中排放,共約30t。出水達到回用標準
大家好!我現在安徽蚌埠搞個金屬加工廠,其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設備需要多少錢?麻煩各相關的單位給各報價,麻煩了。
求教各位師傅,磷化廢水成分含有較多 Zn2+(5-10mg/L),含無機磷約5—20mg/L,含有較少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同時為了除去這些金屬離子,用氫氧化鈣調PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合適呢???很浪費石灰……再加PAM凝聚,得到黃色蠻好的礬花,然后直接流入豎流沉淀池,礬花沉淀,上清液呈淡綠色((正常吧?但有時很綠,為什么啊????但極少時候會見到上清液發白,渾濁點,這有什么原因呢????)) 麻煩師傅們了……謝謝
好青年們來討論討論。酸洗磷化的廢水應該很普遍,大多數人都遇到過這種項目。我想問廢水總磷在2000~3000mg/L的時候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加藥方面怎么操作?
電泳涂裝在鋁型材加工過程中擁有非常多的好處,優勢非常顯著。下面就簡單介紹一下電泳涂裝之于鋁型材的優點: 1、能夠隨意操控鋁型材電泳涂裝膜的厚度,通常國內和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規格。 2、鋁型材電泳涂裝的處理工藝要求非常嚴格,對于提升工業鋁型材的成品率非常有好處。 3、電泳涂裝膜的品質非常好。丙烯酸樹脂運用氨基樹脂來變固體,確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能,同時因為樹脂具有較高的透明性能,很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質地,按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。
電泳涂裝行業是一項既復雜又對環境、溫度等各項指標
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池、調節池、加藥反應池,沉淀池,絮凝反應池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達標嗎? 還是需要加生化池??
最近接觸到一五金廠,其生產工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質:PH=2-3,有時會至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應系統為空氣攪拌。 期間調試遇到如下問題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現在系統混凝時上清液交渾濁,有些乳白色;現在加藥系統是否需要調整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分攪拌后,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實。是否與反應的效率有關系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
用芬頓法可以處理高cod的電泳廢水嗎?有沒有人有相關的經驗啊~進水cod在50000左右,但用芬頓法加厭氧反應之后還有10000多~怎么才能降到500一下 啊~希望高手支招啊~
小弟剛接手了個磷化廢水處理的方案設計,由于該企業給出的廢水情況比較特殊,特向大家求教:水質、水量情況:脫脂槽廢液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸鹽:4000,水量:3T/d磷化槽廢液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,鋅:1500,鎳:300,磷酸鹽:18000,水量:2T/d表調槽廢液:pH7.5-9.5,磷酸鹽:6000,水量:12T/d該公司主要以汽車涂裝和發動機生產為主其它清洗廢水約300T/d,生活污水約400T/d。現請教各位水王,上述三種廢液的預處理方法。先謝了!
各位兄弟 本人遇到一個難題:一個電機制造公司排出的廢水由發藍廢水:3T/D,鍍鋅廢水:15T/D和磷化廢水0.5T/D組成?盡管,目前水質監測數據沒出來,但根據生產情況估計,是通常的水質,特向大家請教處理工藝。
碰到一個難題:電泳后工件需要用純水沖洗,沖洗下來的水含部分機械殘渣,電泳漆顆粒,有機溶劑等等。原來以為很簡單。但是現在怎么做就是不能達標。要么是COD不能達標,水都已經很清了,但是COD就是不能達標;要是用膜法吧,有人告訴我說卷式膜和中空纖維膜一用就會堵死,嚇得我不敢買,那玩意貴啊,要是可以用還行,不能用不就虧大了。請教達人,有什么好方法沒有。
磷化廢水。廠家是生產緊固件(螺絲螺母類)。生產工藝:工件—脫脂(去油)—酸洗—水洗—表調—磷化—水洗—皂化(可選)。脫脂也就是去油采用:加氫氧化鈉。酸洗:加鹽酸,去除鐵銹。磷化:有錳系磷化,也有鋅系磷化。水量:400方每天。也就是說廢水含有:鐵、錳、鋅、磷、鎳等具體的數據沒有,COD等也不知道。磷化廢液量和排放周期都不知道。大家幫幫忙,用什么工藝?鋅、鎳、鐵用堿,錳呢?也用堿?
請教大神:有高磷化學鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過,只能去掉3成總磷。怎么辦?
現在接觸了一個工程,廢水含有脫脂、表調、磷化、熱水、水洗這次處理工藝產出的廢水,原來一個環保公司給他們做了一套設備,工藝就是調節池--混凝--沉淀---砂碳過濾,然后處理好的水就用來回用到水洗步驟。但是一直以來,我發現,水都不達標,而且廠的負責人也不敢用這水來回用,而是直接排掉。請問大家,這樣的工藝可以正常處理這些廢水嗎?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、堿、石灰,但是處理出來的效果不見得理想,現在想要改變一下,問問大家有什么好方法呢?
一天處理水量200立方,工藝為:沉淀池 好氧池 沉淀池, COD原水700-800,氨氮沒有,總磷通過前端處理了, 生化池200立方,有填料。