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短絲生產裝置蒸汽廢氣回收
滌綸部短絲聯合裝置在生產過程中有大量的蒸汽廢汽產生，建廠個多年以來，蒸汽廢汽一直對空排放，既浪費大量能源，又造成環境熱污染。長期以來，為綜合治理短絲的蒸汽廢汽，曾采取了多項改造方案。八十年代．當時的石化總廠曾經鋪設了十多公里的管道，試圖將短絲蒸汽熱量從緯六路廠區送緯一路生活區，供職工宿舍加熱取暖循環水使用；1994年，遼寧省節能熱電設計研究所曾來廠考察，并提出了一個廢汽回用方案：1996年，南京環境科學研究所也來廠調查研究，又提出了一個廢汽回用方案……一個又一個方案，均由于技術的可靠性、管理的可行行以及項目的經濟性等原因，紛紛暫緩實施。 滌綸短絲的蒸汽廢汽之所以難以利用，關鍵難點在于既要截收對空排放的蒸汽廢汽，進行能源二次利用：又要對蒸汽廢汽這種水汽混合，壓力多變的兩相流予以穩定的控制，確保耗用蒸汽的短絲生產線能正常運行。(因為尾汽系統的壓力稍有異常，就會嚴重破壞工藝條件的正常控制) 短絲聯合裝置的工程技術人員。從生產實際出發，反復尋找控制廢汽的最佳途徑；根據一個個試驗方案，收集了蒸汽壓力變化對每臺用汽設備生產工況的影響情況；掌握了各種等級蒸汽和廢汽在生產過
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活性炭纖維廢氣吸附回收裝置
活性炭纖維廢氣吸附回收裝置
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有機硅廢氣的焚燒熱回收法
有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下，新興產業光伏迎來大發展，作為上游產業鏈的有機硅生產不僅是國家戰略性新興產業
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HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置
HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置、宏拓官網：www.hotoep.com 宏拓設備網：www.hthj.org有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇有機廢氣吸附催化燃燒裝置為合理。HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內處于領先地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。
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印刷包裝行業廢氣治理用什么有機廢氣處理裝置
隨著印刷包裝行業的迅速發展，凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑（Volatile Organic Compounds 簡稱voc）排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍，汽車行業、家具行業、印鐵行業、彩鋁行業、漆包線行業、粘膠帶行業、電子行業等都是voc排放大戶，估計國內每年排出有機溶劑在500萬噸左右。科潤環保（gdkrhb.com）專注廢氣處理工程，對印刷包裝行業擁有相當多的經驗，下面簡要說一下廢氣處理在印刷包裝行業的常見設備裝置。 在印刷廠的車間中各個工序產生不同的廢氣，不同的廢氣得采用不同的廢氣處理方法，處理印刷車間廢氣的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃燒法、水吸收法、等離子體法、光催化氧化法等，處理效率也是各不相同。通常印刷技術分為好幾種工藝，比如膠印、凹印、絲網印刷等，產生的廢氣都不相同，選擇的廢氣處理設備也不一樣，比如說采用催化燃燒裝置處理，但是購買這種設備的價格非常貴，而且維護費用和運營費用比較高，所以采用這種方法的公司不是很多。
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有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理
有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。 有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。 有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，
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西藥合成揮發有機溶劑的高效回收裝置
西藥合成揮發有機溶劑的高效回收裝置(保定光華機電設備廠) 在西藥有機合成過程中揮發的有機溶劑，如二氯甲烷、醛、酮、烷烴、苯系物等有機物質，不僅造成了原料的損失，同時對周邊的環境也產生了極大的污染，給生產造成經濟損失的同時，對人體的健康也產生了一定的危害。制藥過程中有機物質回收問題逐漸受到重視，我們利用活性碳纖維有機廢氣凈化回收裝置對其進行了治理，取得了顯著的效果，在獲得了良好的經濟效益的同時，也收到了顯著的環境效益.本技術以活性碳纖維為吸附材料，可以高品質地從有機廢氣中回收烷烴、烯烴、芳香烴、酮、醇、醛、鹵代烴等有機溶劑和氣體，廢氣中有機物的回收率達99％以上，具有活性碳纖維用量少，裝置占地小，全自動運行，吸附解吸速度快，運轉耗能低，投資回收期短，環境效益顯著等一系列優點。本技術是國家科委下達的國家重點科技項目（攻關）專題成果，經鑒定達到“國際先進水平”，獲得國家環保總局
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廣綠工業有機廢氣處理方法—冷凝回收法
工業有機廢氣處理方法之冷凝回收法是噴漆行業經常用到的一種廢氣凈化方法。 噴漆工業有機廢氣處理方法種類繁多，特點各異，常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。廣綠環保公司將冷凝回收法簡單介紹如下： 噴漆工業有機廢氣處理冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。 采用冷凝技術回收揮發性有機溶劑操作簡單,回收成本低,工作原理為將廢氣冷卻或加壓到有機氣體的露點溫度以下,使其液化,而從廢氣中分離出來。根據其工作原理設計出一臺有自動控制系統的管殼式換熱器的樣機(冷凍式干燥機),并利用該裝置回收了乙酸乙酯、乙醇。通過試驗測試了不同冷凝溫度、換熱時間對回收效率的影響,冷凝溫度依次為-18,-15,-7℃,換熱時間分別為5,10,20,25,30,40 min。試驗結果表明:
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？
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有機廢氣處理的現有技術
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進的技術，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。
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如何選擇有機廢氣處理系統
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時，熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的
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環保-有機廢氣治理的方法
隨著社會的發展，人們的環保意識不斷加強，為解決工業產生的廢氣污染，有機廢氣治
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有機廢氣旁路的vocs治理
有機廢氣旁路的vocs治理
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*有機廢氣治理方法匯總*
有機廢氣治理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。治理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法 ： 通
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丁酮廢氣處理及回收技術
合成革工業中生產工藝廢氣污染一直是政府和企業關注的難點問題，阻礙了該行業的進一步發展。本討論內容如下：1、設計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術；2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件，考察吸附、吸收劑損失情況并進行技術經濟分析。3、丁酮廢氣凈化設備及回收設備的主要技術參數。3、如何設計建立1個工業化示范工程：設計規模為廢氣量10000m3/h，廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到＞90%、產品純度＞90%。
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有機廢氣吸附催化一體裝置綠島產品高效節能
有機廢氣吸附催化一體裝置綠島產品高效節能 有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品，該產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益； 有機廢氣吸附催化一體裝置要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益； 有機廢氣吸附催化一體裝置裝置的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程； &
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印刷、涂布、醫藥化工等工業有機廢氣回收治理技術
活性炭纖維吸附回收技術：活性炭纖維(ACF) 是一新型的高效吸附劑和催化劑。與常規活性炭相比,ACF 具有較快的吸附速度,其絕大多數孔直接開口于表面(圖1), 使吸附質分子不需穿過像活性炭上的大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位,縮短了吸附行程。 圖1 ACF與GAC的孔結構 再者ACF的外表面積大,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脫附,且孔徑分布窄(圖2) 。 圖2 ACF與GAC的孔徑分布 歸納起來，與傳統的活性炭相比活性炭纖維的獨特之處有:活性炭纖維的直徑細，一般為10-13μm，與被吸附物的接觸面積大，而且可以均勻接觸、吸附，使得材料充分利用，效率提高。外表面積大、吸脫附速率快、吸附容量大，可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的有機物質。孔徑分布窄，主要以微孔、亞微孔為主，可以通過工藝調整孔徑大小與被吸附物質的分子尺寸相匹配，從而達到分離的目的。體積密度小、擴散阻力小、動力消耗少，可以吸附粘度較大的液體物質。漏損少、吸附層薄，可制成輕小型設備，強度高、不容易粉化，可
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涂布廢氣的蓄熱氧化凈化與熱能回收裝置（RTO+HRE）
RTO+HRE是將涂布烘箱排放的有機廢氣用RTO加熱到800℃以上，使廢氣中的有機物在高溫下完全氧化， VOC去除率達到99%以上，從而使有機廢氣得以凈化達標排放。RTO蓄熱陶瓷的高熱效率可以將VOC氧化的熱能用蓄熱陶瓷換熱器回收，經過導熱油加熱新風或直接采用空預器加熱新風等回用于涂布烘箱的加熱。經蓄熱陶瓷回收的余熱能部分或全部滿足涂布機烘箱的熱量需求，因此可以完全取代涂布線的加熱爐。（RTO+HRE）包括一套蓄熱式焚燒爐RTO、一組導熱油換熱器/氣-氣空氣預熱器、一套新風系統。 （RTO+HRE）除了在啟動時需要燃料輔助預熱之外，當在VOC的排放量和濃度達到一定指標，進入正常運行時，可以不需要任何輔助燃料，即節能又環保，優點突出。
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科潤環保針對陶瓷工業有機廢氣處理裝置的應用方案
建筑衛生陶瓷工業廢氣的來源及特點建筑衛生陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。 一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離二氧化硅含量高，廢氣中的粉塵分散度高，所以我們要對其進行廢氣處理。 有機廢氣處理裝置（圖） 成型工藝過程廢氣處理技術 (1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、氯化碳沖激式除塵
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冷媒回收裝置_觸摸屏畫面
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