活性炭纖維廢氣吸附回收裝置
HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置、宏拓官網:www.hotoep.com 宏拓設備網:www.hthj.org有機廢氣處理一般有催化燃燒法,活性炭吸附脫附法,直燃式等幾種方法,當廢氣總濃度為1000g/m3以下,出口溫度小于45℃,其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇有機廢氣吸附催化燃燒裝置為合理。HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置系列設備,系統設計完善,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。在國內處于領先地位,它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中,苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。
滌綸部短絲聯合裝置在生產過程中有大量的蒸汽廢汽產生,建廠個多年以來,蒸汽廢汽一直對空排放,既浪費大量能源,又造成環境熱污染。長期以來,為綜合治理短絲的蒸汽廢汽,曾采取了多項改造方案。八十年代.當時的石化總廠曾經鋪設了十多公里的管道,試圖將短絲蒸汽熱量從緯六路廠區送緯一路生活區,供職工宿舍加熱取暖循環水使用;1994年,遼寧省節能熱電設計研究所曾來廠考察,并提出了一個廢汽回用方案:1996年,南京環境科學研究所也來廠調查研究,又提出了一個廢汽回用方案……一個又一個方案,均由于技術的可靠性、管理的可行行以及項目的經濟性等原因,紛紛暫緩實施。 滌綸短絲的蒸汽廢汽之所以難以利用,關鍵難點在于既要截收對空排放的蒸汽廢汽,進行能源二次利用:又要對蒸汽廢汽這種水汽混合,壓力多變的兩相流予以穩定的控制,確保耗用蒸汽的短絲生產線能正常運行。(因為尾汽系統的壓力稍有異常,就會嚴重破壞工藝條件的正常控制) 短絲聯合裝置的工程技術人員。從生產實際出發,反復尋找控制廢汽的最佳途徑;根據一個個試驗方案,收集了蒸汽壓力變化對每臺用汽設備生產工況的影響情況;掌握了各種等級蒸汽和廢汽在生產過
有一項目,廢氣為150℃,含有約350mg/m3的戊烷,想降溫后活性炭吸附。降溫的話用什么方式比較好,然后活性炭需要做成多級的嘛,請教各位前輩
門外漢向各位請教下活性碳吸附有機廢氣的問題。我們公司產生有機廢氣的地方主要是浸漆后烘漆產生的廢氣,環評批復要求用活性碳吸附,但是不經活性碳吸附監測結果并不超標,是否可以自己用濾布加活性炭自制夾在排氣管到中間呢?這是否達到了環保局要求的活性炭吸附要求?
有機廢氣吸附催化一體裝置綠島產品高效節能 有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品,該產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益; 有機廢氣吸附催化一體裝置要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度(50~1000ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益; 有機廢氣吸附催化一體裝置裝置的處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程; &
VOCs廢氣吸附裝置的幾點安全建議
隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業的廣泛應用,其在著色增光的噴漆過程中所產生的苯系列有機廢氣的凈化處理已愈來愈引起人們的重視。吸附催化燃燒凈化可謂是一種較為理想的方法。吸附催化燃燒凈化是利用工業廢氣中污染物可以燃燒的特性,將污染物中含碳氫的化合物,經活性炭吸附濃縮后,在催化劑和較低溫度(250~450℃)下進行氧化分解,使其轉化為二氧化碳與水蒸汽;或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物,再經過吸收等凈化措施,將有害氣體徹底轉化為無害氣體的一種凈化方法。1 吸附催化燃燒的獨特優勢,使其具有以下特點:1)、可再生使用。吸附劑飽和后通過脫附,催化劑可通過活化長期使用。2)、起燃溫度低。含烴類物質的廢氣在通過催化劑床層時,碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化,因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽,且在達到起燃溫度后,無需外界供熱,與直接燃燒法相比,其起始溫度可低一倍,因而能耗要少得多;
有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下,新興產業光伏迎來大發展,作為上游產業鏈的有機硅生產不僅是國家戰略性新興產業
隨著印刷包裝行業的迅速發展,凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑(Volatile Organic Compounds 簡稱voc)排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍,汽車行業、家具行業、印鐵行業、彩鋁行業、漆包線行業、粘膠帶行業、電子行業等都是voc排放大戶,估計國內每年排出有機溶劑在500萬噸左右。科潤環保(gdkrhb.com)專注廢氣處理工程,對印刷包裝行業擁有相當多的經驗,下面簡要說一下廢氣處理在印刷包裝行業的常見設備裝置。 在印刷廠的車間中各個工序產生不同的廢氣,不同的廢氣得采用不同的廢氣處理方法,處理印刷車間廢氣的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃燒法、水吸收法、等離子體法、光催化氧化法等,處理效率也是各不相同。通常印刷技術分為好幾種工藝,比如膠印、凹印、絲網印刷等,產生的廢氣都不相同,選擇的廢氣處理設備也不一樣,比如說采用催化燃燒裝置處理,但是購買這種設備的價格非常貴,而且維護費用和運營費用比較高,所以采用這種方法的公司不是很多。
有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥,當爐體催化室反應溫度超過設定上限時,開啟補冷閥對進氣源進行稀釋,保護設備延長使用壽命,防止意外發生。 有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。 有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,
吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747
有機廢氣吸附凈化處理的新型工藝研究
為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》,規范工業有機廢氣治理工程的建設,防治工業有機廢氣的污染,改善環境質量,制定本標準。本標準規定了工業有機廢氣吸附法治理工程的設計、施工、驗收和運行的技術要求。本標準為指導性文件。本標準為首次發布。
活性炭VOCs廢氣吸附裝置的9點安全建議
慧聰網水工業頻道訊 江蘇南大戈德環保科技有限公司及江蘇省有機毒物控制與資源化工程技術研究中心等組成的課題組,近日開發出以樹脂吸附法為核心的有機化工廢水治理與資源化技術,使企業在實現達標排放的同時,可回收化工原料。 有機化工行業排放的廢水成分復雜,濃度高,毒性大,色澤深,難以生物降解,早已成為國內外環保界公認的治理難題。若采用傳統的氧化、生化等破壞方法處理,則使大量化工原料或產品被分解破壞而浪費,不僅處理成本高,操作難度大,而且廢水不易達標排放。 在實際應用中,廢水中的有毒有機物通過吸附樹脂床層時,溶質分子被吸附在吸附劑表面,從而使有機廢水得到凈化。被吸附的有機物選用適當的方式即可完全洗脫,洗脫后的樹脂即可重復利用。研究人員針對不同類型的廢水開發出不同的吸附樹脂和吸附、脫附工藝,實現廢水中各類污染物和水的分離,在廢水達標排放或達到回用要求的同時,回收廢水中的有機、無機化工原料。 該技術目前已經在蘇州林通染料化工有
吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745
西藥合成揮發有機溶劑的高效回收裝置(保定光華機電設備廠) 在西藥有機合成過程中揮發的有機溶劑,如二氯甲烷、醛、酮、烷烴、苯系物等有機物質,不僅造成了原料的損失,同時對周邊的環境也產生了極大的污染,給生產造成經濟損失的同時,對人體的健康也產生了一定的危害。制藥過程中有機物質回收問題逐漸受到重視,我們利用活性碳纖維有機廢氣凈化回收裝置對其進行了治理,取得了顯著的效果,在獲得了良好的經濟效益的同時,也收到了顯著的環境效益.本技術以活性碳纖維為吸附材料,可以高品質地從有機廢氣中回收烷烴、烯烴、芳香烴、酮、醇、醛、鹵代烴等有機溶劑和氣體,廢氣中有機物的回收率達99%以上,具有活性碳纖維用量少,裝置占地小,全自動運行,吸附解吸速度快,運轉耗能低,投資回收期短,環境效益顯著等一系列優點。本技術是國家科委下達的國家重點科技項目(攻關)專題成果,經鑒定達到“國際先進水平”,獲得國家環保總局
活性炭吸附設備,是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置;是一種過濾吸附有機廢氣的環保設備產品。活性炭吸附設備具有吸附效率高、適用面廣、維護方便,能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備適合凈化處理小風量高濃度和大風量低濃度的有機廢氣的吸附設備;其原理是利用活性炭本身高強度的吸附能力,將有機廢氣分子吸附在活性炭內部微孔內;其對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用;因此其在噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、造紙等行業均可選用。 康柯爾(上海)環保科技有限公司根據實際安裝和應用情況,總結國內外同類產品的生產經驗,改進設計制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,結構強度更,吸附能力更強的活性炭吸附設備。 二、性能特點 1、吸附效率高,吸附容量大,適用面廣; 2、設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉成本低; 3、能夠同時處理多種混合有機廢氣; &
有機廢氣吸附回收裝置
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