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印染廢水中水回用工藝應用分析
印染廢水中水回用工藝應用分析 面對排污標準的不斷提高和節能減排的要求愈來愈高外，經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，將導致水價格的提高，因此，研究開發新興的印染廢水中水回用技術勢在必行。 印染廢水中水回用的核心工藝 一、預處理+UF+RO/NF工藝 印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入UF(超濾)處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。 二、預處理+RO/NF工藝 印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水(出水水質較好)，廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。 三、
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區綠化，洗車等。 投稿網友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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焦化印染廢水深度處理與中水回用
焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚類、雜環類、多環芳烴類等性質非常穩定的有機物，是典型的高污染、難降解工業廢水，此類廢水經生化法處理后的出水，含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質指標仍達不到日益嚴格的環保要求。 有機物除了生物代謝產生的小分子有機物外，還有些難降解的芳香環類、雜環類等有機物，包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物，并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團，使焦化廢水色度依然很高。 因此，需要進一步深度處理。
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畢業設計求助--印染廢水+中水回用
老師給我的課題是印染廢水+中水回用，請老師們幫忙回答我幾個問題，先謝謝啦～該廠主要生產免絨女式尼和阿爾帕克產品～（不知道是什么東西）B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水溫較高 要求做降溫處理要達到標準：Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要達到80%，回用標準 Bod:10 COD:50 SS:10我的問題是：1，要用什么工藝？我初步定的是集水池和冷卻塔+物化方法+水解酸化+生物接觸氧化+二沉+氧化脫色！有沒有更好的工藝？物化方法加在水解酸化前還是之后？ 氧化脫色是害怕色度不達標，有必要用氧化脫色嗎 有沒有別的方法？2，中水回用工藝？能否一級處理就達到回用標準還是再進行二級處理？謝謝！
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石化廢水中水回用的油怎么處理的
中水回用是大勢所趨，石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是：如果用雙膜法處理石化廢水，廢水中的含油量應該怎么處理？5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求，但是用雙膜法回用項目時，這樣的含油量可以說對膜的危害是致命的！希望聽到好的建議或處理劑，謝謝！
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關于印染廢水回用的問題
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理，可實現廢水再生循環利用，減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國林合作，共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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印染廢水及中水回用集成膜工藝探秘
隨著印染行業規模不斷擴大，節能減排要求愈來愈高，集成膜工藝應用于印染廢水及中水回用，不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無機鹽，越來越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水中水回用上最具有可行性的技術。以UF+RO為主體處理工藝，結合耐氯RO膜和能量回收技術，以其高的運行安全性和較低的運行費用，將成為極具發展前景的節能環保的廢水深度回用技術。針對達標排放和納管排放的印染廢水，在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染企業“節能減排回用”要求，建立了幾套完善的印染廢水及中水回用工藝，實現廢水的回用率達到60%左右。 廢水類型
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皮革廢水中水回用用什么工藝經濟實惠
皮革廢水處理后COD120mg/l，氨氮40mg/l，SS60mg/l，色度40，主要想去除色度和懸浮物，要求色度在10以下，SS在20mg/l以下，請問用什么工藝經濟實惠？
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石化廢水中水回用處理技術方法
中國經濟的高速發展和工業化的大幅推進，對水資源的需求量越來越大，國內本就不足的水資源更顯緊張。為了緩解國內水資源的緊缺局面，國家提出了節約用水、廢水資源化與回用、水資源的合理利用與保護3條應對措施。石油化工作為國民經濟的支柱產業具有重要的地位，同時也是用水大戶，并且很多石化企業都是建在干旱或缺水地區，水資源不足已成為制約這些企業擴大生產的因素之一，所以石化企業推行廢水資源化與回用更是迫在眉睫。 電滲析（ED）是以電位差為推動力并利用離子交換膜的選擇透過性將電解質從溶液中分離出來的一種膜分離技術。電滲析技術的研究始于1903年的德國，工業化始于20世紀50年代，至今已廣泛應用于海水淡化、造紙工業廢水處理、電鍍廢水處理、醫藥廢水處理和食品工業的濃縮精制工序。 采用電滲析技術對某石化污水處理廠達標排放的污水進行深度處理中試實驗研究，以驗證出水水質是否能夠達到廠內循環水補水水質標準，為后續廢水資源化與回用做準備。 1實驗部分 1.1原水水質和循環水補水指標 該石化污水處理廠采用復合水解+活性污泥+臭氧氧化池+
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求助：印染廢水中的洗水能回用么？
是這樣的，印染廢水中把洗水分出來，然后回用，只處理ss，別的污染物不做單獨處理，對回用于繼續漂洗什么的有多大影響啊？能不能直接這么做呢？當然是一洗的水直接與染水混合處理，二洗的出水用于三洗，三洗的水回用于一洗，一二三洗的出水污染物濃度是逐漸降低的
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深圳市生活廢水中水回用設計處理圖紙
圖紙簡介： 本圖紙為：一個地下式中水處理站，包含設計目錄，工藝流程圖，平面布置圖，剖面圖，預埋件說明圖，管路圖。值得參考。 投稿網友： chuhaiyun 上傳時間: 2014-07-17
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請教石化廢水中水回用前端含油處理問題
中水回用是大勢所趨，石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是：如果用雙膜法處理石化廢水，廢水中的含油量應該怎么處理？5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求，但是用雙膜法回用項目時，這樣的含油量可以說對膜的危害是致命的！希望聽到好的建議或處理劑，謝謝！
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印染廢水中高COD怎么去除？
在下正在做關于印染廢水的中試，可是在微電解后，COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000，經生物處理后，COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標：pH=0.8，色度2500倍。COD3000；處理目標：pH=7左右，色度50倍，COD100工藝：廢水--調節pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現在的困難是COD不達標！謝謝
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膜工藝處理印染廢水回用
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產工藝
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工業廢水中水回用與活性炭的密切關系
工業的快速發展導致產生大量的污水，這些污水的高效處理和循環使用受到越來越多的關注。工業廢水主要來自印染、煉油及石化、制藥、焦化、制藥等行業，廢水成分復雜，相應的廢水處理方法也大不相同.在工業廢水中水回用處理中活性炭在一級、二級、三級處理工序中均可使用。對于污染成分復雜的工業廢水，多數情況下需要將幾種處理工藝組合起來進行處理，活性炭往往在中水回用工藝中最后的深度處理中應用。另外，活性炭可以與不同的材料聯合應用，組成新的工藝技術，以取得更好的處理效果.在廢水的一級物化處理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分離劑，用于吸附或協助絮凝一些難生化降解或對微生物有毒害的有機污染物。最典型的應用技術是粉末活性炭工藝，在石化、印染、焦化工業廢水中投加適量粉狀活性炭，可除去廢水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝氣池發泡現象，同時可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長而沉淀，還能除去廢水中的重金屬離子及其絡合物.對于印染和石油化工這類COD、BOD含盆較高的廢水，活性炭也可用于二級處理組合系統。在二級生化降解處理工序中，活性炭多用作各種新型高負荷生化反應器的生物膜載體填料，可以富集有機
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某地生活廢水中水回用工程工藝設計圖
圖紙簡介： 某中水回用工程工藝設計圖，包含工藝流程圖，平面布置圖，曝氣管安裝圖，提升泵管線安裝圖，生化池安裝圖。 投稿網友： liyu127 上傳時間: 2014-07-21
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工業廢水中水回用產生的新問題
日前做線路板廢水的中水回用系統，廢水處理總量為10000m3/d，其中包括含鎳廢水、含銅廢水、含銀廢水、含氰廢水、綜合廢水、高濃度有機廢水（顯影、剝膜等）。廢水的排放需要按照電鍍行業的新標準《電鍍污染物排放標準GB21900-2008》表3執行，指標要求的很嚴（太湖流域）（鎳0.1mg/l,銀0.1mg/l，銅0.3mg/l，COD<50mg/l)，外排水不進入污水管網，而且要求廢水處理需回用，回用率不小于70%。每種含重金屬、酸堿廢水分別先經混凝沉淀預處理，有機廢水酸化混凝預處理再生化處理。預處理后的有機廢水不進入回用系統。其余廢水經預處理后混合進入中水回用系統。主體處理工藝采用混凝沉淀+中和+砂濾+超濾+反滲透工藝，反滲透產水基本能夠達到回用要求。但是遇到了幾個問題比較棘手：1.物化預處理后的廢水COD通常都在100mg/l左右，會不會對反滲透膜產生影響？2.反滲透產生的濃水如何處理？反滲透產生的濃水只有兩種出路，一是重新進入廢水處理系統進行處理，一是單獨設置處理系統處理。但無論采用哪種辦法都避免不了新的問題產生。如
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想問下各位關于印染廢水回用標準？
我現在做的方案設計到印染回用水的一個去除率，但是為什么在標準中沒有BOD的一個指標呢？是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢？
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這個印染廢水回用項目用什么工藝較好
污水傳統處理后想要回用，傳統處理出水COD300左右，回用要求出水水質要求COD＜50，PH≈7，電導率＜50，總硬度＜200；水量3000噸每天。用什么工藝較好？？