1、質量問題及現象
目前,鉆孔灌注樁在沿海地區工程中廣泛使用,工藝日趨完善。鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的 關鍵環節,但往往由于施工工藝不當,斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發生。因此,運用科學、實用的砼灌注工藝以確保工程質量顯得極為重要。 某廣場6號樓樁基工程采用鉆孔灌注樁(Φ800,樁長70.62m)共121根,圍護采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌作為止水帷幕(Φ700,樁長13.50m)共176根。由于正確地選用了科學合理的施工工藝,使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓全部優良。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2012-11-23 19:22 編輯 ]
我有一個工程采用鉆孔灌注樁,攪拌站的混凝土級配顯示水泥用量為295公斤,建筑樁基規范JGJ94-94規定水下灌注混凝土最小水泥用量不能小于360公斤。經本工程各責任主體單位討論,大家認為目前尚不明確說法在什么條件下可突破規范的規定,結論為攪拌站如拿不出明文依據則已施工部分屬于不合格。請大家一起研討一下。另外新的樁基規范已取消了這條規定。
關于砌體灌注混凝土的ra,有些在f階段就折減了,有些到fg后再折減,我搞不清了,兄弟們指導下。我的理解是3.2.1-3注的應該是f階段折減好,再算出fg后,再按3.2.3折減,各位指導下
灌注樁屬于隱蔽工程,但由于 影響 灌注樁施工質量的因素很多,對其施工過程每一環節都必須要嚴格要求,對各種影響因素都必須有詳細的考慮,如地質因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴,就會在灌注中發生質量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報廢,給國家財產造成重大損失,以致影響工期并對整個工程質量產生不利影響。所以,必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量,盡量避免發生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進行。水下澆注混凝土施工是灌注樁質量控制中最重要的一個環節。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注,將孔內泥漿置換出來,成為混凝土樁;澆注過程中,應及時掌握孔內混凝土面上升的高度及導管插入深度,測定每個混凝土面位置應取兩個以上的測點,測繩受拉伸、濕度等因素影響,所標長度變化較大,須經常校正。澆注混凝土必須連續進行,否則先澆灌進去的混凝土達到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中,混凝土澆注速度應盡可能地快一些,終止澆注混凝土前,須確定混凝土面真實高度,以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時又必須準
該工程位于北方,樁基礎在冬季施工,施工結束后,即按規定進行保溫覆蓋,沒有破樁頭。現在春季復工,發現標養試塊符合設計要求,但是同條件試塊強度只達到設計要求的50%以上。請問現在該怎么辦?
我干了幾個月樁,浮籠主要就是混凝土太干稠造成的,但是有的說浮籠猛拔導管,我們現場是慢拔猛落,有時用鉤機猛壓導管,到底是猛拔還是猛壓啊,還有沒有什么好辦法處理,高手教教菜鳥,謝謝!!!
水利電力出版社出版論壇里下的pdg格式,自己轉了pdf,再共享給大家。水下灌筑混凝土.part1
充盈系數一般用于樁基工程的灌注樁澆灌混凝土,是判斷樁基工程的一個質量指標。灌樁的混凝土充盈系數是指一根樁實際灌注的混凝土方量與按樁外徑計算的理論方量之比(V實/V理論)。在實際施工過程中,成孔出現的偏差大于設計尺寸,以及由于施工過程中可能會出現樁身側壁裂縫、孔洞及塌孔等原因,導致實際灌入量大于理論計算量。 實際情況: 振動灌注樁和錘擊式灌注樁的充盈系數一般為1.05~1.20;靜壓灌注樁一般為1.02~1.10。對充盈系數小于1的樁,判定為廢樁,應立即實行復打,但復打時應防止樁管外壁土體混入混凝土樁身內。泥漿護壁成孔灌注樁的混凝土充盈系數不得小于1,在一般土質中為1.1,在軟土中為1.2~1.3。 各個類型樁的充盈系數是不同的,沉管灌注樁不小于1.0,但是在實際施工中常常出現小于1的情況,這也是正常現象。鉆孔灌注樁的充盈系數不宜小于1.1,最理想的是在1.15左右,但是在砂土或者粉沙地層的充盈系數一般比較大,都在1.2左右,如果鉆孔樁充盈系數小于1.0那么可以判定為廢樁 是在預/決算里和實際施工時計算混凝土的方量,就要按樁理論的土方量乘上充盈系數。過
工地位置以前曾經是河道,所以表層5-6米都是砂層,而護筒高度也就2米左右,很容易造成塌孔。為了防止塌孔的辦法就是把泥漿調稠,這樣塌孔的幾率有所降低,但是泥漿太稠,導致混凝土不容易下落,從而造成混凝土空洞或者蜂窩,甚至斷樁等隱患。影響鋼筋混凝土灌注樁的質量。[ 本帖最后由 jzzlbb 于 2012-1-7 09:47 編輯 ]
大神們:關于水下封底混凝土有點不是很明白,由于沒有經歷過類似工程,請教一下封底混凝土是怎么澆筑成功的?如果下面沒有支持的話,那混凝土不都全部流走了?尤其是在水下。
A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,應根據樁長試拼接;B) 根據水下混凝土流動擴散規律,導管埋深過小,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內,形成夾層;埋深過大,導管的超壓力減少,管內混凝土不易流出,容易產生堵管,并給導管的起升帶來困難。所以,保持合理的導管埋深,對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時,導管埋入混凝土內深度一般為2.5~3.5米,最小深度為1.5~2.0米,最深不超過4米。C) 導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土導管埋深應在1.2~1.5米。開始灌注時,為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,以便實現導管底部的隔水,需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實際樁孔直徑(m);D—導管內徑(m);h2—導管底口至孔底高度(m);hm—導管埋深,初灌時不
在灌注過程中,混凝土在導管中下不去,稱為卡管,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,運輸途中產生離析,導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未加遮蓋,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內混凝土,用吊繩拌動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進行清理和修整,然后重新吊裝導管,重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意,導管下重上輕,防止翻倒傷人。2) 機械發生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久,或灌注時間持續過長,最初灌注的混凝土已經初凝,增大了管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械,并準備備用機械,發生故障立即換備用機械,同時采取措施,加速混凝土灌注速度,必要時,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久,孔內首批混凝土初凝,導管內又堵塞有混凝土,此時處理方法是導管拔出,用吸泥機將孔內表層混凝
水下混凝土為水中澆筑的混凝土,根據水深確定施工方法。本文整理了六種水下混凝土澆筑施工方法,不知道的就乖乖學習吧 水深較淺時,可用傾倒法施工,水深較深時,可用豎管法澆注,一般配合比同陸上混凝土相同,但由于受水的影響,一般會比同條件下的陸上混凝土低一個強度等級,所以應提高一個強度等級,如要求達到C25,應配到C30。另外,還有一種加速凝劑的方法,比較可靠,但造價比較高。
在安徽做一個灌注樁工程,樁長15米。監理是個老人家,非要施工方準備15米長的振搗棒。在網上查到:“鉆孔灌注樁是不需要振搗的。它所用的混凝土為180~220mm坍落度的自密性混凝土,灌注后不需振搗。挖孔樁若為干灌樁則樁頭2米必須振搗,2米以下部位若混凝土坍落度較大可不振搗。”不知道依據在哪里?查那本規范?謝謝大家!
摘要:當地基的弱土層較厚(一般指4米以上),建筑物的荷載較大,采用淺埋基礎不能滿足強度和變形限制要求,做人工地基又沒有條件或不經濟時,常常采用樁基礎,鉆孔灌注樁基因其造價低、節省等優點,被廣泛采用。我們建的某市中級法院審判大樓,由于其地質情況復雜,地下水量大,設計采用了水下灌注混凝土方法。現結合我們在此樁基礎水下灌注混凝土的施工體會,談幾點粗淺的質量控制方法。 當地基的弱土層較厚(一般指4米以上),建筑物的荷載較大,采用淺埋基礎不能滿足強度和變形限制要求,做人工地基又沒有條件或不經濟時,常常采用樁基礎,鉆孔灌注樁基因其造價低、節省等優點,被廣泛采用。我們建的某市中級法院審判大樓,由于其地質情況復雜,地下水量大,設計采用了水下灌注混凝土方法。現結合我們在此樁基礎水下灌注混凝土的施工體會,談幾點粗淺的質量控制方法。 一、一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程 測定樁位→埋設護筒→樁機就位→鉆孔(設泥漿池制備泥漿、泥漿循環清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放鋼筋骨架