微電解技術,在專業刊物有許多關于這方面的研究論文,看起來這工藝很有效:脫色好,易絮凝,還能提高B/C比。不知有誰真正用在工程上?效果如何?會有什么問題?
本帖最后由 yuming1312 于 2013-5-10 13:55 編輯 所謂的微電解工藝,比不是通過外接電源來對廢水進行電解處理,而是通過添加在廢水中的微電解填料自身產生1.2V的電位差,在其作用空間內形成無數的原電池系統,對廢水進行電解反應。別的不多說,我就上傳一些我們在實際應用中的案列和詳細的介紹,希望更多地人了解微電解嘿嘿。
一、 催化微電解處理技術 【 技術背景】 有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理,一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展,各種新型的化工產品被應用到各行各業,特別是醫藥、化工、電鍍、印染等重污染工業中,在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題,主要表現在:廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差,常規工藝難以實現達標
近年,一直從事微電解技術的推廣和應用,對微電解有所心得,整理了部分微電解應用資料,希望對需要的人有所幫助
一、鐵碳微電解法概述 鐵屑(較多使用鑄鐵屑)為鐵-碳合金,當浸沒在廢水溶液中時,就構成一個完整的微電池回路,形成一種內部電解反應,這就是微電解。而在鑄鐵屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)顆粒時,鐵屑與炭粒接觸,形成的大原電池即為鐵碳微電解法。 二、技術原理 鐵碳微電解技術主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來凈化廢水。 鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭,當材料浸沒在廢水中時,發生內部和外部兩方面的電解反應。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵,碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢差,這樣在鑄鐵屑內部就形成了許多細微的原電池,純鐵作為原電池的陽極,碳化鐵作為原電池的陰極,在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應,使鐵變為二價鐵離子進入溶液。此外,鑄鐵屑和其周圍的炭粉又形成
焦化廢水預處理—強化微電解技術
鐵碳微電解技術除磷的原理
高溫催化微電解技術試驗說明書
根據移動泵車、加藥裝置等污水處理公司的工作人員介紹微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后,設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H]、Fe2+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+,它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性,特別是在加堿調pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方
在處理高濃度有機廢水的各種工藝中,十之八九會用到微電解工藝,原因無它,微電解處理廢水無論是對色度、COD去除率還是對后續生化的可生化性,都可以達到我們想要的處理效果。如此好的工藝,用的越來越多,也對我們技術人員的設計、方案、報價提出了一定的要求。如何準確的給客戶做出方案,微電解填料用量多少,停留多長時間,這些并不是每個技術人員都詳細了解的。書本上的知識畢竟還是有限,正是應了那句“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。”干貨在這里,大家看過來。一、微電解填料用量的計算條件1,需知每小時水量 例:10方/小時條件2,需知微電解反應運行時間 例:1小時條件3,需知微電解填料的容水量,專業稱孔隙率。即一立方微電解填料處理多少方水。例:萬泓GL微電解填料孔隙率65%(各個廠家空隙率不同)條件4,微電解填料的
鐵碳微電解技術之原電池反應
最近幾年鐵碳微電解技術在處理高濃度難降解廢水中運用不錯,不但可以去除COD,還能提高生化比。同時在實際運用過程中也暴露出不少問題,主要體現在運行一段時間后的結板問題,現在的解決方案也不少,從原來的普通微電解到曝氣微電解現在還有移動微電解(移動式的本人不怎么理解,希望高手指點,有工程圖片更好:lol )。(人肉整理)發點資料,大家研究下 都發表下自己的看法 謝謝[ 本帖最后由 niaoyanz 于 2009-4-27 08:38 編輯 ]
努力打造成微電解技術最全最大討論區,大家對微電解技術有任何問題請留言,有問必答! 微電解技術是目前處理工業有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環斷鏈。操作簡單、效果穩定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業廢水。
打通高級氧化工藝——催化微電解技術
水污染是我國當前面臨的主要環境問題之一。其中工業廢水占總污水量的70%以上,是國內外環保研究領域中的難題,它的凈化處理越來越受到人們的關注。丙烯腈裝置產生的含氰廢水屬于典型的難降解、難生化的高濃度有機廢水 , 如何有效的處理是國內外公認的難題。 丙烯腈廢水組成 目前國內丙烯腈產生的含氰廢水的處理均采用焚燒技術,丙烯腈裝置產生的廢水主要成分見下表: 廢水水質特點 1)有機物濃度高。 COD一般在幾萬至十幾萬m g/L之間,BOD較低 , BOD /COD﹤0.3。 2)成分復雜,含有毒性物質及硫化物、氮化物、重金屬等。
化工園區產生的高COD化工廢水不僅對地方水環境構成威脅,更嚴重的影響到地方的生態系統平衡,如處置不當更容易引起地方項目落戶及群眾群體性事件,本文通過已有相關研究,論述微電解一芬頓系統處理技術在高COD化工廢水預處理方面的處理技術,并通過實驗數據分析,最終得出本系統能夠有效預處理高COD化工廢水,并且能夠穩定運行. 1 化工廢水特點 日常生產、生活中對化工產品的需求使我國化工生產發展迅速,而化工產業也導致了我國局部環境問題日趨嚴重,尤其是化工產業大量的廢水排放,導致化工園區周邊河流水質污染嚴重,根據相關研究,化工廢水主要來自: 1)化工原材料和產品使用過程中的跑冒滴漏。 2)車間地面沖洗廢水。
高效不板結鐵碳微電解技術詳情及應用
1 概述 印染廢水中所含的漿料、染料、助劑以及染料與織物的反應物往往是難生物降解的物質。在處理印染廢水時,如果先將這些物質分離并去除掉,再對廢水進行生化處理就顯得容易了。為去除這些物質,常規辦法是投加混凝劑(如FeSO4,AlCl3等)。蘇玉萍等人[1]的研究表明,常規投藥需要的混凝劑用量較大(如FeSO4的適宜投加量為750mg/L~950mg/L),這樣會導致廢水的處理費用很高。如此高的投藥量還給實際工程的運行帶來大量的泥渣,另外,出水會變黃(投加FeSO4的情況)。 最近,我們用一種新的微電解工藝在廣東某印染廠廢水處理的現場試驗中取得了很好的效果和出水水質。 2 微電解原理
最近做的一個芬頓,調PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵,再加入千分之1.2到5的雙氧水,發現亞鐵和雙氧水比值越大,效果越好。