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氧化鎂脫硫的市場適應性
氧化鎂脫硫的市場適應性 --- 北京中晶佳鎂環境科技股份有限公司 李星星 隨著環境污染日益嚴重，相關政府部門針對大氣治理做出明確分工，責任明確。各地區領導簽下委任狀，保證 15 年大氣污染有所改觀，否則烏紗帽不保。迫于環保壓力，從政府到企業都提高警惕，做出了相應的回應。監管部門嚴格把關，企業脫硫任務不敢松懈。 當前燃煤電廠基本完成脫硫脫硝任務，國家重點監管轉移到了鋼鐵企業。 14 年鋼鐵燒結機煙氣脫硫基本完成，豎爐脫硫開始啟動。對于燒結脫硫不達標的企業也紛紛改造、重建。不過面前問題又
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氧化鎂法脫硫技術的應用
作者：張錫鋒
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氧化鎂脫硫工藝的技術特點
1、 技術成熟氧化鎂脫技術是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在國內部分臺塑企業已經有了應用的業績。2、原料來源充足在我國氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。3、脫硫效率高在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達到 90% 左右。4、 投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統的投資費手可以降低50% 以上。5、 運行費用低決定脫硫
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池
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氧化鎂法脫硫，脫出別樣價值！
作者：李浩嬌
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濕法氧化鎂法脫硫設計計算書
本帖最后由 winatty 于 2013-4-23 14:30 編輯 小弟現在從水處理事業部劃分到脫硫脫硝事業部，原來只做過半干法脫硫，這是根據資料剛寫的excel計算書，還未完成，請大家指教，還有煙氣量計算方面有問題想請教高手，希望高手幫忙。
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氧化鎂法煙氣脫硫工藝原理概述
作者：赫韓君
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海水、氧化鎂脫硫運行情況
我公司35t/h循環流化床鍋爐采用除塵、脫硫一體設施，采用氧化鎂脫硫，運行效果一般，主要原因是輕燒氧化鎂的活性不好，熟化后PH才10，所以效果很差。而且輕燒氧化鎂的出廠價已經達到480元/t，而且品質保證不好。
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華能辛店電廠成功投運氧化鎂脫硫系統
慧聰網環保頻道訊 華能辛店電廠3號機組脫硫系統近日順利完成168小時試運行。預計投運后，每年可減少二氧化硫排放約2.345萬噸。 據介紹，華能辛電廠地處淄博，離萊州鎂礦較近，采用氧化鎂脫硫方式既可大大降低脫硫成本，也避免了因副產物拋棄造成的環境污染。同時，對化工企業來說，采用亞硫酸鎂煅燒產生的二氧化硫制硫酸，也可比傳統的硫磺制硫酸方法節省了大量的硫磺原料的進口，降低了生產成本，形成了產業經濟鏈，并實現了國家倡導的循環經濟。
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煙氣脫硫--氧化鎂濕式煙氣脫硫技術
一，氧化鎂濕法煙氣脫硫技術 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術所建裝置配置在除塵器和引風機尾部,以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質,反應生成硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經兩級除霧后,通過煙道、煙囪達標排放。與傳統濕法技術相比，該技術優化了吸收塔內部結構，外置了氧化系統，在確保較高效率脫硫的同時，具有占地少，投資低，運行費用少等優點。 目前該技術已在國內外各地廣泛地進行了應用，擁有大量的工程是實例。例如由潤和環保公司設計承建的韶關鋼鐵公司四號燒結機40萬NM3/H氧化鎂濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運行。特點：1，脫硫效率高，可達95%~98%；2，占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3，運行費用低，與鈣法相比低15%-20%；4，運行可靠，不會發生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；5，亞硫酸鎂和硫酸鎂的經濟價值均較高，可以對工藝做較簡單改動，實現回收再利用，無污水排放；6，適用范圍廣
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尋求最新的氧化鎂脫硫工藝的一些問題
氧化鎂脫硫工藝中，因為七水硫酸鎂非常易溶于水，對于脫硫渣漿怎樣處理？我以前做的設計都是不加入氧化系統，副產物是亞硫酸鎂，但是實際中沒有做過。懇求哪位具有實際工程經驗的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統如果采用旋流器和真空皮帶機系統，處理效果怎樣？如果采用副產物是七水硫酸鎂，最后怎處理？是否是采用的蒸發結晶器和離心機？謝謝啊
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氧化鎂法同石灰石法煙氣脫硫的比選
出自:全國脫硫研討會論文集 摘要：本文論述了石灰石-石膏法和氧化鎂法脫硫的特點。介紹了我國氧化鎂資源的情況和氧化鎂脫硫產物的用途。并對石灰石、石膏法和氧化鎂法脫硫進行詳細技術經濟比較后，認為氧化鎂法是值得推廣的一種脫硫技術. 關鍵詞：氧化鎂 煙氣脫硫 技術經濟分析 現在技術上成熟且有較多工業應用的煙氣脫硫工藝有20多種。但對于鍋爐煙氣脫硫工藝比較常用的有：濕式氫氧化鈉法，雙堿法、氨法脫硫、海水脫硫等。這些脫硫方法相比而言，各有各的獨特優點，而同時也各自存在某些不足之處。為了更好的掌握各種脫硫工藝的特點，能在最恰當的條件下應用這些工藝，所以對各種鍋爐煙氣脫硫工藝進行技術經濟比較和述評是十分必要的。本文擬對濕式氧化鎂法同濕式石灰石-石膏法進行分析比較、研討。 1、 濕式石灰石-石膏法工藝特點 簡化流程見圖1 1．1技術最成熟，應用最多，估計世界范圍內市場占有率達80%，工業使用已有30多年歷史。 ...........更多內容,請到 http://www.ept
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氧化鎂煙氣脫硫的市場前景——作者：吳東旭
氧化鎂煙氣脫硫的市場前景 隨著我國對環境治理的重視，二氧化硫排放標準越來越苛刻。煙氣脫硫技術也備受關注不斷發展，當前氧化鎂法脫硫工藝得到環保部、工信部以及各個企業的認可，應用越來越廣泛。相對傳統的鈣法脫硫工藝，鎂法具有占地小、投資少和能耗低的獨特優勢，此外，氧化鎂法脫硫附帶副產物七水硫酸鎂的產出，副產物具有不錯的市場前景，經濟價值較高，實現了循環經濟治污，是未來煙氣治理的方向。 現階段我國處于煙氣治理的初級階段，煙氣治理技術沒有得到有效的統一。當前，煙氣脫硫技術以鈣法脫硫為主，此外還有干法、半干法、氨法、氧化鎂法、活性炭法。每一種脫硫工藝的存在必然有它一方面或多方面的優勢，選擇脫硫工藝的依據通常考慮成本和環保達標兩個方向。 干法、半干法脫硫工藝優點在于初投資成本較低、系統簡單、占地面積小。在環保效率、同步運行率沒有苛刻要求時是種經濟合理的脫硫工藝。針對于當前環保要求和企業發展形勢，干
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氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術探討
1.濕式鎂法脫硫工藝又可分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂/硫酸鎂回收法等。
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氧化鎂法脫硫，脫出別樣價值！ 作者：李浩嬌
氧化鎂法脫硫，脫出別樣價值！ 當下最熱門的話題與大眾最關注的問題就是霧霾天氣，因為它已經深深的影響了我們的生活和身體健康，繼而國家政府部門開始關注大型工業企業的煙氣處理裝置，污染物是否達標排放，煙氣脫硫裝置是否正常運行，煙氣旁通是否還在使用，還有就是在午夜時分是否有在偷偷排放煙氣污染物。那么，現在的煙氣處理方法就成了大型工業企業關注的焦點，什么樣的工藝既不會造成企業的經濟負擔，又可以給自己的企業帶來價值呢？經過實際對比，氧化鎂法脫硫帶給我們的是驚訝的效果。 氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經過回收 SO2后進行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。 大致相似的工藝流