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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)2
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收溶解的SO2： 在完成上述過(guò)程時(shí)MgO要有5%的過(guò)量。 （4）對(duì)循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng)： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過(guò)加入Mg(OH)2漿液的量來(lái)控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)4
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)4 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)5
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)5 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)3
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收溶解的SO2： 在完成上述過(guò)程時(shí)MgO要有5%的過(guò)量。 （4）對(duì)循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng)： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過(guò)加入Mg(OH)2漿液的量來(lái)控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
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氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)
1、 技術(shù)成熟氧化鎂脫技術(shù)是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)。臺(tái)灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在國(guó)內(nèi)部分臺(tái)塑企業(yè)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。2、原料來(lái)源充足在我國(guó)氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。3、脫硫效率高在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達(dá)到 90% 左右。4、 投資費(fèi)用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)手可以降低50% 以上。5、 運(yùn)行費(fèi)用低決定脫硫
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氧化鎂法煙氣脫硫工藝原理概述
作者：赫韓君
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尋求最新的氧化鎂脫硫工藝的一些問(wèn)題
氧化鎂脫硫工藝中，因?yàn)槠咚蛩徭V非常易溶于水，對(duì)于脫硫渣漿怎樣處理？我以前做的設(shè)計(jì)都是不加入氧化系統(tǒng)，副產(chǎn)物是亞硫酸鎂，但是實(shí)際中沒(méi)有做過(guò)。懇求哪位具有實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統(tǒng)如果采用旋流器和真空皮帶機(jī)系統(tǒng)，處理效果怎樣？如果采用副產(chǎn)物是七水硫酸鎂，最后怎處理？是否是采用的蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)？謝謝啊
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氧化鎂脫硫的市場(chǎng)適應(yīng)性
氧化鎂脫硫的市場(chǎng)適應(yīng)性 --- 北京中晶佳鎂環(huán)境科技股份有限公司 李星星 隨著環(huán)境污染日益嚴(yán)重，相關(guān)政府部門針對(duì)大氣治理做出明確分工，責(zé)任明確。各地區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽下委任狀，保證 15 年大氣污染有所改觀，否則烏紗帽不保。迫于環(huán)保壓力，從政府到企業(yè)都提高警惕，做出了相應(yīng)的回應(yīng)。監(jiān)管部門嚴(yán)格把關(guān)，企業(yè)脫硫任務(wù)不敢松懈。 當(dāng)前燃煤電廠基本完成脫硫脫硝任務(wù)，國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管轉(zhuǎn)移到了鋼鐵企業(yè)。 14 年鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫基本完成，豎爐脫硫開始啟動(dòng)。對(duì)于燒結(jié)脫硫不達(dá)標(biāo)的企業(yè)也紛紛改造、重建。不過(guò)面前問(wèn)題又
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氧化鎂法脫硫技術(shù)的應(yīng)用
作者：張錫鋒
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氧化鎂法脫硫，脫出別樣價(jià)值！
作者：李浩嬌
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濕法氧化鎂法脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算書
本帖最后由 winatty 于 2013-4-23 14:30 編輯 小弟現(xiàn)在從水處理事業(yè)部劃分到脫硫脫硝事業(yè)部，原來(lái)只做過(guò)半干法脫硫，這是根據(jù)資料剛寫的excel計(jì)算書，還未完成，請(qǐng)大家指教，還有煙氣量計(jì)算方面有問(wèn)題想請(qǐng)教高手，希望高手幫忙。
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海水、氧化鎂脫硫運(yùn)行情況
我公司35t/h循環(huán)流化床鍋爐采用除塵、脫硫一體設(shè)施，采用氧化鎂脫硫，運(yùn)行效果一般，主要原因是輕燒氧化鎂的活性不好，熟化后PH才10，所以效果很差。而且輕燒氧化鎂的出廠價(jià)已經(jīng)達(dá)到480元/t，而且品質(zhì)保證不好。
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華能辛店電廠成功投運(yùn)氧化鎂脫硫系統(tǒng)
慧聰網(wǎng)環(huán)保頻道訊 華能辛店電廠3號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)近日順利完成168小時(shí)試運(yùn)行。預(yù)計(jì)投運(yùn)后，每年可減少二氧化硫排放約2.345萬(wàn)噸。 據(jù)介紹，華能辛電廠地處淄博，離萊州鎂礦較近，采用氧化鎂脫硫方式既可大大降低脫硫成本，也避免了因副產(chǎn)物拋棄造成的環(huán)境污染。同時(shí)，對(duì)化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸，也可比傳統(tǒng)的硫磺制硫酸方法節(jié)省了大量的硫磺原料的進(jìn)口，降低了生產(chǎn)成本，形成了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)鏈，并實(shí)現(xiàn)了國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
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煙氣脫硫--氧化鎂濕式煙氣脫硫技術(shù)
一，氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù) 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部,以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì),反應(yīng)生成硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧后,通過(guò)煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了氧化系統(tǒng)，在確保較高效率脫硫的同時(shí)，具有占地少，投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。 目前該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外各地廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程是實(shí)例。例如由潤(rùn)和環(huán)保公司設(shè)計(jì)承建的韶關(guān)鋼鐵公司四號(hào)燒結(jié)機(jī)40萬(wàn)NM3/H氧化鎂濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運(yùn)行。特點(diǎn)：1，脫硫效率高，可達(dá)95%~98%；2，占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3，運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15%-20%；4，運(yùn)行可靠，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；5，亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，可以對(duì)工藝做較簡(jiǎn)單改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回收再利用，無(wú)污水排放；6，適用范圍廣
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氧化鎂法同石灰石法煙氣脫硫的比選
出自:全國(guó)脫硫研討會(huì)論文集 摘要：本文論述了石灰石-石膏法和氧化鎂法脫硫的特點(diǎn)。介紹了我國(guó)氧化鎂資源的情況和氧化鎂脫硫產(chǎn)物的用途。并對(duì)石灰石、石膏法和氧化鎂法脫硫進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，認(rèn)為氧化鎂法是值得推廣的一種脫硫技術(shù). 關(guān)鍵詞：氧化鎂 煙氣脫硫 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 現(xiàn)在技術(shù)上成熟且有較多工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝有20多種。但對(duì)于鍋爐煙氣脫硫工藝比較常用的有：濕式氫氧化鈉法，雙堿法、氨法脫硫、海水脫硫等。這些脫硫方法相比而言，各有各的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，而同時(shí)也各自存在某些不足之處。為了更好的掌握各種脫硫工藝的特點(diǎn)，能在最恰當(dāng)?shù)臈l件下應(yīng)用這些工藝，所以對(duì)各種鍋爐煙氣脫硫工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和述評(píng)是十分必要的。本文擬對(duì)濕式氧化鎂法同濕式石灰石-石膏法進(jìn)行分析比較、研討。 1、 濕式石灰石-石膏法工藝特點(diǎn) 簡(jiǎn)化流程見(jiàn)圖1 1．1技術(shù)最成熟，應(yīng)用最多，估計(jì)世界范圍內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%，工業(yè)使用已有30多年歷史。 ...........更多內(nèi)容,請(qǐng)到 http://www.ept
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氧化鎂法脫硫，脫出別樣價(jià)值！ 作者：李浩嬌
氧化鎂法脫硫，脫出別樣價(jià)值！ 當(dāng)下最熱門的話題與大眾最關(guān)注的問(wèn)題就是霧霾天氣，因?yàn)樗呀?jīng)深深的影響了我們的生活和身體健康，繼而國(guó)家政府部門開始關(guān)注大型工業(yè)企業(yè)的煙氣處理裝置，污染物是否達(dá)標(biāo)排放，煙氣脫硫裝置是否正常運(yùn)行，煙氣旁通是否還在使用，還有就是在午夜時(shí)分是否有在偷偷排放煙氣污染物。那么，現(xiàn)在的煙氣處理方法就成了大型工業(yè)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，什么樣的工藝既不會(huì)造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，又可以給自己的企業(yè)帶來(lái)價(jià)值呢？經(jīng)過(guò)實(shí)際對(duì)比，氧化鎂法脫硫帶給我們的是驚訝的效果。 氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過(guò)回收 SO2后進(jìn)行重復(fù)利用或者將其強(qiáng)制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。 大致相似的工藝流
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氧化鎂煙氣脫硫的市場(chǎng)前景——作者：吳東旭
氧化鎂煙氣脫硫的市場(chǎng)前景 隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境治理的重視，二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越苛刻。煙氣脫硫技術(shù)也備受關(guān)注不斷發(fā)展，當(dāng)前氧化鎂法脫硫工藝得到環(huán)保部、工信部以及各個(gè)企業(yè)的認(rèn)可，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。相對(duì)傳統(tǒng)的鈣法脫硫工藝，鎂法具有占地小、投資少和能耗低的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，此外，氧化鎂法脫硫附帶副產(chǎn)物七水硫酸鎂的產(chǎn)出，副產(chǎn)物具有不錯(cuò)的市場(chǎng)前景，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，是未來(lái)煙氣治理的方向。 現(xiàn)階段我國(guó)處于煙氣治理的初級(jí)階段，煙氣治理技術(shù)沒(méi)有得到有效的統(tǒng)一。當(dāng)前，煙氣脫硫技術(shù)以鈣法脫硫?yàn)橹鳎送膺€有干法、半干法、氨法、氧化鎂法、活性炭法。每一種脫硫工藝的存在必然有它一方面或多方面的優(yōu)勢(shì)，選擇脫硫工藝的依據(jù)通?？紤]成本和環(huán)保達(dá)標(biāo)兩個(gè)方向。 干法、半干法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)在于初投資成本較低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積小。在環(huán)保效率、同步運(yùn)行率沒(méi)有苛刻要求時(shí)是種經(jīng)濟(jì)合理的脫硫工藝。針對(duì)于當(dāng)前環(huán)保要求和企業(yè)發(fā)展形勢(shì)，干
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氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)探討
1.濕式鎂法脫硫工藝又可分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂/硫酸鎂回收法等。
氧化鎂脫硫工藝
氧化鎂脫硫工藝專題，為您提供氧化鎂脫硫工藝相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與氧化鎂脫硫工藝 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多氧化鎂脫硫工藝相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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