電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程

氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見氣體之一，一般在發電廠等領域煤燃燒過程中會產生二氧化硫，因此，國家要求火力發電廠等地方煙氣必須進行硫分解處理成干凈的氣體達到一個零排放的標準。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產品，亞硫酸銨再進行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風機(或脫硫增壓風機)來的煙氣，經換熱降溫至100℃左右進入脫硫塔用氨化液循環吸收生產亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專利設備，主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結構，在反應段、除霧段增加了相應的構件增大反應接觸時間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵

煙氣脫硫技術及工藝流程超全剖析

煙氣脫硫工藝主要設備吸收塔設計和選型

煙氣脫硫工藝主要設備吸收塔設計和選型

20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵工藝設計

論文簡介：本設計針對燃煤鍋爐排放的煙氣，對煙氣中的煙塵以及二氧化硫等污染物進行脫硫除塵工藝設計，使煙氣達到國家排放標準后再由煙塵排放到大氣中。通過對目 投稿網友：hmw152590 上傳時間: 2013-06-03

求助:關于煤炭和煙氣同時脫硫

如題,我在做這個畢業論文,但是資料難以查找,請有相關資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網址就可以,也可以直接貼過來.大概是關于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!

鍋爐煙氣脫硫中的實際脫硫工藝和工藝補水

鍋爐的煙氣經過除塵器除去了大部分的粉塵，凈化后的煙氣與自上而下的，由噴嘴將霧化的脫硫漿液逆向接觸，脫硫反應時間為三秒鐘，脫硫液吸收二氧化硫后進入除霧器，凈化除霧之后的煙氣，由引風機送入煙囪排放。鈉堿法脫硫液采用循環吸收方式，吸收了二氧化硫的脫硫液流入到反應池、沉淀池、清液池、再由循環泵打入脫硫塔并經噴嘴霧化進行脫硫處理。根據脫硫液的PH變化，控制石灰的加入的量，實現對脫硫液中的濃度和脫硫液的穩定控制，保證脫硫效果。吸收了二氧化硫的脫硫液流到反應池和石灰進行反應，生成的硫酸鈣是制石膏的原料，在沉淀池中由人工撈出，置換出來的NaOH上清液再通過提升泵打入脫硫塔，長期循環使用。脫硫劑制備系統有清液池中的上清液，打入到化灰的攪拌罐進行攪拌化灰，石灰漿液根據清液池中的PH值進行滴加，同時，清液池中的清液可根據整個系統的水平衡進行外排或補充工藝水。

活性炭煙氣聯合脫硫脫硝工藝特點介紹

活性炭吸附法聯合脫硫脫硝技術是一種先進的煙氣凈化技術,是未來煙氣脫硫脫硝技術的發展方向,我國關于活性炭聯合脫硫脫硝工藝的研究和開發大多處于試驗階段,今后應加強這方面的投入,開發出適合國情的活性炭聯合脫硫脫硝工藝。 (1)活性炭本身具有非極性、疏水性、較高的化學穩定性和熱穩定性,可進行活化和改性,加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結構和表面化學特性,都決定了活性炭在聯合脫硫脫硝方面具有非常好的先天條件。 (2)可以實現聯合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達到98 %以上, NOx脫除率可超過80 % ,同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20 mg /m3。 (3)能除去濕法難以除去的SO3 , 活性炭干法脫硫脫硝一體技術對SO3的脫除率很高。 (4)能除去廢氣中的碳氫化合物,如二口惡英,重金屬如汞及其它有毒物質,是一種深度處理技術。 (5)副產品可以出售,有效地實現了硫的資源化,并產生一定的經濟效益,對貧硫國家和農業大國的中國,在治理污染的同時充分回收利用硫資源(濃硫酸、硫酸、硫磺)有著重要的意義。

火電廠煙氣脫硫工藝流程圖紙

火電廠煙氣脫硫工藝流程圖紙

旋流板塔價廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝

旋流板塔價廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝

電廠煙氣脫硫工藝概述及脫硫國產化.pdf

電廠煙氣脫硫工藝概述及脫硫國產化.pdf

氨回收法煙氣脫硫技術工藝介紹‎

氨回收法煙氣脫硫設備占地少，脫硫率高，徹底解決了傳統脫硫工藝中的氣溶膠、氨損失等問題，有效的節約了能源。 氨回收法煙氣脫硫技術于1999年9月17日通過了由國家科技部、國家教育部、國家環保局和電力公司共同主持的專家鑒定和驗收，具有多項適合我國國情的關鍵技術創新。氨回收法脫硫技術吸納了化學工程、化工設備和化工材料等多方面的先進成果，繼承了傳統氨法煙氣脫硫技術反應速度快、工藝流程短、裝置占地少等優點，徹底解決了氨法脫硫中的氣溶膠、氨損失、設備腐蝕、亞氨氧化、操作可靠性等方面的重大問題。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產品，亞硫酸銨再進行氧化：

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]

雙堿法脫硫及系統工藝圖

是一些有關脫硫的圖紙

間歇式煙氣排放如何脫硫

請問，間歇式煙氣排放形式采用什么方法進行脫硫比較好，脫硫效率不用太高，52%以上就可以了，不知道用半干法怎么樣，最主要是要啟停方便，謝謝