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《現代煙氣除塵技術》祁君田等
《現代煙氣除塵技術》祁君田等編著
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7項煙氣高效除塵技術推介
7項煙氣高效除塵技術推介
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9種鍋爐煙氣排放控制除塵技術對比
燃煤電廠濕式靜電除塵技術 主要工藝原理： 煙氣經脫硫二級塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧滴發生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。 灰水斗內的灰水流入循環水箱，經加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環進入電場噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。
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固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術
固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術
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濕法煙氣脫硫除塵技術存在的問題
空氣凈化技術:國家執行二氧化硫排放控制以來,涌現出一大批除塵技術,其中以濕法最多,很多技術方案為自激式。這一類技術和一些新產品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術開發和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網和旋風除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風機風量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風機,也會出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風機問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風機葉輪片上結起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風機現象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫
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工業除塵中幾種常見的煙氣脫硫技術
摘 要：火力發電廠是我國最主要的煙氣排放源,會產生大量的SO2 及NOx，給大氣環境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術,并對一些新興脫硫技術進行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產生的煙氣。長期以來，在中國能源的生產與消費結構中，煤炭一直占主導地位，這種格局在比較長的一段時間內不會改變。煤炭燃燒產生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機容量的逐年增加及工業持續快速發展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術和設備的研究、開發、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個重點。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術 目前，工業應用的煙氣脫硫技術可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸
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9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點
本文介紹了9種鍋爐煙氣排放控制除塵技術： 1、燃煤電廠濕式靜電除塵技術 主要工藝原理： 煙氣經脫硫二級塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧滴發生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。 灰水斗內的灰水流入循環水箱，經加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環進入電場噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。 優點： 1、不受比電阻影響 2、沒有二次揚塵 3、極板上無粉塵堆積
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焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術方案
焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術方案
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布袋除塵器技術在火電廠鍋爐煙氣除塵的應用
隨著我國國民經濟持續穩定地發展,作為國民經濟基礎的電力工業也在快速增長。據統計, 2000年我國電力增長11%,2001年電力增長7.7%,2002年電力增長8.7%。我國電力工業以火力發電為主,占總發電量的70%以上?；痣姀S是燃煤大戶,每年排放的煙塵和二氧化硫的數量非常巨大,嚴重污染了環境。環境污染問題已經成為制約我國可持續發展的重要因素。
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高溫煙氣科格思除塵過濾材料技術研究與應用近況
針對工業迅速發展帶來的工業大氣環境污染控制，對重化工燃燒過程高溫煙氣關鍵技術袋式除塵的濾料進行了總結，尤其是燃煤污染控制用濾料，對今后發展提出了看法。關鍵詞 工業大氣污染 袋式除塵 高溫煙氣 過濾材料 1 背景獲取新風是改善建筑環境空氣質量的重要手段，控制住大氣環境空氣質量的污染源，才能保證我們獲得滿足環境空氣質量標準的氣體。但是，近年來我國以資源、能源消耗性為主的重化工（電力、建材、冶金、化工等）工業迅速發展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產國，第二大電力、有色金屬、化肥生產國。伴之帶來了嚴重的環境污染問題，由于空氣、水以及工業等環境污染帶來的經濟損失每年達1000億RMB以上，我國十五期間用于環境保護的投資達到GDP的2.2%（2004年GDP為13.65萬億RMB）。重化工工業大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規，國家對工業領域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續進行修訂，嚴格要求降低排放量。作為高溫煙氣排放顆粒物（煙塵）控制技術的將快速轉變到以袋式除塵技術為主。但作為袋式除塵
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現代除塵理論與技術---書籍
現代除塵理論與技術 PDG格式
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煙氣脫硝技術包括哪些方法?
隨著現在工業快速發展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業都會使用鍋爐，產生大量的污染這些都需要專業的煙氣脫硝技術進行處理，脫硝技術也就是控制氮氧化物排放濃度技術，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術包括哪些方法?
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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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更換除塵布袋的技術方案
更換除塵布袋的技術方案
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]
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關于煙氣除塵專業的建立
環保專業分的種類是很多，水的、煙的、垃圾的、氣力輸送的，現在環保行業為熱門行業，我想分項里面，環保單位一項，既包括水的、有包括其它的，用起來資料集中，大家都方便。若果能這樣，我會發很多有用的資料，共同維護和發展這個專業的建立。
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鍋爐煙氣脫硫技術[收集]
鍋爐煙氣脫硫技術[收集]
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除塵新型濾料的技術分析
近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注，綜觀國內外電廠鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術水平：國外發達國家設備自動化程度較高，國內設備手工與自動化結合； 3、鍋爐設備：國外發達國家的鍋爐設備相對要比較先進，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫實用技術指南
中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫實用技術指南
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煙氣除塵脫硫凈化器主要技術指標及運行管理
借助航空發動機的高新技術，在燃煤設備排放煙氣的管道中安裝一組特制的旋轉葉輪。特制葉輪的結構和轉數是制約瞬間水膜形成密度、水膜的層數、水膜存在的時間、設備的運行阻力、除塵效率和脫水脫霧效率等方面的決定性因素。通過合理計算選定后的設備運行時，煙塵通過旋轉葉輪，同時加入脫硫劑，在高效除塵的同時，其產生的旋向氣流能促使SO2氣體分子與脫硫劑氣體分子快速高效反應，在很短的流程和時間里實現高效脫硫的目的，同時還能起到高效脫水的作用。典型規模：與≤35t/h鍋爐配套使用。主要技術指標及條件一、技術指標：除塵效率≥95％；脫除SO2效率>93％；總阻力<800Pa；處理后煙氣含濕率<50％；處理后煙氣溫度降約30℃；液氣比0?0171t/m3。二、條件：以氨做脫硫劑(廢氨亦可)。主要設備及運行管理一、主要設備：GDZ型系列鍋爐煙氣除塵脫硫凈化器。二、運行管理：控制部分可與鍋爐引風機聯動，可實現自動化操作。投資效益