固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術

濕法煙氣脫硫除塵技術存在的問題

空氣凈化技術:國家執行二氧化硫排放控制以來,涌現出一大批除塵技術,其中以濕法最多,很多技術方案為自激式。這一類技術和一些新產品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術開發和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網和旋風除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風機風量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風機,也會出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風機問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風機葉輪片上結起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風機現象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫

工業除塵中幾種常見的煙氣脫硫技術

摘 要：火力發電廠是我國最主要的煙氣排放源,會產生大量的SO2 及NOx，給大氣環境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術,并對一些新興脫硫技術進行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產生的煙氣。長期以來，在中國能源的生產與消費結構中，煤炭一直占主導地位，這種格局在比較長的一段時間內不會改變。煤炭燃燒產生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機容量的逐年增加及工業持續快速發展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術和設備的研究、開發、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個重點。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術 目前，工業應用的煙氣脫硫技術可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]

《現代煙氣除塵技術》祁君田等

《現代煙氣除塵技術》祁君田等編著

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環評服務的，要求脫硫和除塵分開，那應該是脫硫和除塵那個在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好，脫硫和除塵的效率能達到多少？通過環評中的計算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因為要滿足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。

煙氣脫硫一些技術文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術

我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； n 技術成熟，

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

關于我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

7項煙氣高效除塵技術推介

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脫硫技術-----書籍

脫硫技術 PDG格式

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術的研究

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術的研究

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術及市場情況

脫硫脫硝的技術背景/原理/主要技術/市場情況

麻石水膜除塵脫硫技術改造

工藝介紹 一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎上經多項技術改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應性廣、運行穩定可靠等特點。通過多次的工程實踐及環保檢察證明其特有的優勢在同類產品中鮮為突出。技術改進內容：1、進風形式——傳統的進風形式為含塵氣體沿塔璧切線進入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應現代環保要求。為了提高除塵效率適應現代要求，技術改造時我們首先從進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風速。這是一種非常行之有效的技術手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區，含塵氣體在此區域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應提高除塵效率。2、多級反復——根據被治理對象的不同，設計不同的處理級數。在進口旋流板的上方2—3米處重復設置旋流板，重

旋流板塔濕法脫硫除塵技術

旋流板塔的主要特點 *傳質、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統阻力小；運行費用低 *除塵性能好，可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡易石灰/石膏法、簡易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時，煙氣由塔底從切向高速進入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊