固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

工業(yè)除塵中幾種常見的煙氣脫硫技術(shù)

摘 要：火力發(fā)電廠是我國最主要的煙氣排放源,會(huì)產(chǎn)生大量的SO2 及NOx，給大氣環(huán)境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術(shù),并對(duì)一些新興脫硫技術(shù)進(jìn)行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。長期以來，在中國能源的生產(chǎn)與消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭一直占主導(dǎo)地位，這種格局在比較長的一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。煤炭燃燒產(chǎn)生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發(fā)電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機(jī)容量的逐年增加及工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用成為當(dāng)前大氣污染控制工作的一個(gè)重點(diǎn)。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術(shù) 目前，工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸

濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問題

空氣凈化技術(shù):國家執(zhí)行二氧化硫排放控制以來,涌現(xiàn)出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術(shù)開發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財(cái)力的浪費(fèi)。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大,或者因?yàn)闈穹ǔ龎m阻力過大而配置大功率風(fēng)機(jī),也會(huì)出現(xiàn)帶水。國內(nèi)定型設(shè)計(jì)的濕法都設(shè)置有除霧器,濕法加劑更應(yīng)該重視除霧環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)問題,且速度是緩慢的,一般以年來計(jì)算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時(shí)便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會(huì)析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機(jī)葉輪片上結(jié)起硬殼來,破壞葉輪的動(dòng)平衡,容易出現(xiàn)燒毀電機(jī),甚至報(bào)廢引風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。其速度較快,有時(shí)以月來計(jì)算。完整的濕法脫硫

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)

請(qǐng)問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù)，我的E_mail：[email protected]

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對(duì)燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國家自然科學(xué)基金委員會(huì)設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

7項(xiàng)煙氣高效除塵技術(shù)推介

7項(xiàng)煙氣高效除塵技術(shù)推介

我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對(duì)燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國家自然科學(xué)基金委員會(huì)設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

請(qǐng)教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個(gè)鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評(píng)服務(wù)的，要求脫硫和除塵分開，那應(yīng)該是脫硫和除塵那個(gè)在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設(shè)備較好，脫硫和除塵的效率能達(dá)到多少？通過環(huán)評(píng)中的計(jì)算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因?yàn)橐獫M足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。 從而達(dá)到： n 脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； n 技術(shù)成熟，

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

脫硫技術(shù)-----書籍

脫硫技術(shù) PDG格式

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)

煙氣脫硫除塵提高脫硫效率的要點(diǎn)

使用旋流板塔脫硫設(shè)備，如何保證脫硫效率？鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或高負(fù)荷，使用旋流板塔脫硫設(shè)備，如何保證脫硫效率？SO2的吸收速率、脫硫液的表面積（脫硫液粒徑大小）、脫硫液的吸收能力和空塔停留時(shí)間等決定了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。吸收速率又取決于傳質(zhì)阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力（確定工藝下為定值），吸收能力取決于脫硫液自身的硫容量（定義：單位體積內(nèi)能吸收SO2的能力，確定工藝下為定值）和吸收液的循環(huán)量，從而要保證脫硫效率，就必須為吸收過程提供足夠的接觸面積增大傳質(zhì)速率和足夠的液氣比保證足夠的脫硫能力。對(duì)于旋流板塔來說，脫硫液的表面積指被煙氣吹碎的細(xì)小脫硫液的表面積，一般來說，流速增加，脫硫液的表面積變大（確定工藝操作）。 在旋流板塔設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到工業(yè)鍋爐負(fù)荷變化大，變化頻繁的因素，合理選擇設(shè)計(jì)點(diǎn)，保證鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行下，有良好的氣液接觸狀態(tài)。 下表為高低負(fù)荷時(shí)工藝參數(shù)的比較。 液氣比 停留時(shí)間 霧化粒徑 低負(fù)荷（50%） ≈3 ≈3.9 300μm<1mm 滿負(fù)荷（100%） ≈2 ≈2.6 100μm<1mm

麻石水膜除塵脫硫技術(shù)的改造

一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上經(jīng)多項(xiàng)技術(shù)改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應(yīng)性廣、運(yùn)行穩(wěn)定可*等特點(diǎn)。通過多次的工程實(shí)踐及環(huán)保檢察證明其特有的優(yōu)勢在同類產(chǎn)品中鮮為突出。 技術(shù)改進(jìn)內(nèi)容： 1、進(jìn)風(fēng)形式——傳統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)形式為含塵氣體沿塔璧切線進(jìn)入螺旋上升與逆向水流匯合達(dá)到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求。 為了提高除塵效率適應(yīng)現(xiàn)代要求，技術(shù)改造時(shí)我們首先從進(jìn)氣形式著手。進(jìn)口處加裝旋流板，提高進(jìn)口風(fēng)速。這是一種非常行之有效的技術(shù)手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時(shí)在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區(qū)，含塵氣體在此區(qū)域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項(xiàng)的接觸面積而且也增大了氣液兩項(xiàng)相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應(yīng)提高除塵效率。 2、多級(jí)反復(fù)——根據(jù)被治理對(duì)象的不同，設(shè)計(jì)不同的處理級(jí)數(shù)。在進(jìn)口旋流板的上