論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（一）

要 本文通過對高濃度煙氣粉塵在電除塵器內(nèi)分布情況的深入分析和粉塵收集過程的系統(tǒng)闡述，揭示了電除塵處理高濃度煙氣的可行性，提出了ESP處理高濃度煙氣技術(shù)方案的優(yōu)化途徑。并就電除塵器與袋式除塵兩種處理高濃度煙氣方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性作了簡明對比。關(guān)鍵詞 高濃度電除塵 電暈封閉 凈化通道 高壓電控 1 課題的提出 燃煤鍋爐尾氣的含塵濃度一般在50 g/Nm3以下,干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣含塵濃度不超過80g/Nm3，以前工業(yè)窯爐尾氣含塵濃度均低于100g/Nm3，人們將含塵濃度高于100 g/Nm3的煙氣視為高濃度煙氣。現(xiàn)代先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝則將生料粉全部經(jīng)電除塵收集后再送去預(yù)熱、分解和煅燒，其煙氣含塵濃度可達(dá)500-1000g/Nm3。循環(huán)流化床脫硫技術(shù)為獲得很高的脫硫效率,要求CaO、Ca(OH)2通過多次循環(huán)與煙氣充分接觸以提高脫硫效率、降低鈣硫比，脫硫塔內(nèi)的煙氣含粉濃度在1000g/Nm3以上，而進(jìn)入除塵器的含塵濃度也可達(dá)600-1000g/Nm3。按傳統(tǒng)的電除塵理論和實(shí)踐，這么高濃度的含塵煙氣如直接進(jìn)入電場必產(chǎn)生電暈封閉而幾乎沒有除塵效果，故不能直接

論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（二）

3 高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化3．1 高濃度電除塵與普通電除塵的差異我們考察已經(jīng)投運(yùn)的高濃度電除塵，有一點(diǎn)頗具共性，即在進(jìn)氣口內(nèi)均設(shè)置有預(yù)除塵裝置。除此之外，有的高濃度電除塵在內(nèi)部構(gòu)件的配置上確有一些特殊的方面，但也有的電除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部配置與常規(guī)電除塵沒有什么實(shí)質(zhì)性差別，卻也能獲得預(yù)期的效果，這不能不使人懷疑我們以前掌握的關(guān)于電暈封閉的理論是不是錯了。其實(shí)，通過前面的分析而知，只要設(shè)備規(guī)格足夠大，高濃度電除塵總能達(dá)到預(yù)期的除塵效果，并非沒有出現(xiàn)電暈封閉，而是電暈封閉現(xiàn)象在電場內(nèi)會沿著電場方向逐漸消失。但這并不是說高濃度電除塵無需進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化，人們完全有必要從設(shè)備投資造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等方面對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。3．2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化 我們已經(jīng)知道，以常規(guī)配置（極距、線距、電極形狀、高壓電源）的電除塵也能夠處理高濃度煙氣，只是由于前級電場沿電場方向煙塵濃度相差懸殊，放電與荷電情況極不均勻，空間的有效利用率較低，電場內(nèi)的大部分區(qū)域仍發(fā)生事實(shí)上的電暈封閉，但這一事實(shí)被已經(jīng)存在的放電通道及其擴(kuò)展區(qū)域所反映出來的電流所掩飾而難以覺察。前

高壓靜電除塵電源技術(shù)發(fā)展

知識點(diǎn)：高壓靜電除塵器

立窯除塵技術(shù)現(xiàn)狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

我國立窯廠有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬家，年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴(yán)峻形勢，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長期安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識的增強(qiáng)，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計(jì)單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價(jià)廉

討論轉(zhuǎn)爐干法電除塵以及其它干法除塵技術(shù)

技術(shù)背景：干法除塵是轉(zhuǎn)爐除塵的一個未來發(fā)展方向，目前的除塵普遍采用OG法，由于存在較大的環(huán)保問題，在對清潔生產(chǎn)和環(huán)保要求日益看重的情形下，干法除塵的研究越來越得到業(yè)界重視。近年來，LT法在我國得到了一定程度的應(yīng)用，但推廣速度并不快，其中主要原因之一恐怕就是電除塵的安全問題；此外，LT法并非真正意義上的全干法，因?yàn)樵陔姵龎m前還設(shè)有蒸發(fā)式冷卻塔，其目的一是去除大直徑顆粒和火星，二是冷卻降溫，但該方法由于在煤氣降溫處理中采用了增濕（噴霧）處理，降低了煤氣品質(zhì)，為此需要在后系統(tǒng)添加去濕裝置，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)噴霧冷卻也犧牲了部分煤氣顯熱。討論：我的問題是（1）如何提高電除塵的安全運(yùn)行保障？（2）有沒有別的更好的干法除塵辦法，以回收煤氣顯熱？歡迎相關(guān)工程技術(shù)和研究人員對此進(jìn)行討論！

立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

簡介： 電除塵技術(shù)雖然存在許多問題，但通過技術(shù)革新，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。 關(guān)鍵字：立窯 除塵技術(shù) 電除塵 發(fā)展 我國立窯廠有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬家，年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴(yán)峻形勢，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長期安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給

布袋除塵器與電除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運(yùn)用實(shí)踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當(dāng)時(shí)的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器運(yùn)行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對電廠來說不是一個小數(shù)。

移動極板靜電除塵器技術(shù)介紹

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靜電除塵技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及展望

靜電除塵器技術(shù)操作規(guī)程

靜電除塵器技術(shù)操作規(guī)程

同樣是過濾，微靜電除塵技術(shù)有什么優(yōu)勢？

托馬仕空品 在我國的家用凈化領(lǐng)域，目前的過濾技術(shù)主要分為兩種：一種是物理上的吸附攔截，如集塵濾網(wǎng)、冷觸媒、活性炭等；還有一種就是靜電除塵技術(shù)，利用高壓靜電原理，收集去除空氣中的微塵。 靜電除塵技術(shù)的原理就是煙塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。 相比較靜電除塵技術(shù)，微靜

關(guān)于GGAJ02H型電除塵的問題

我廠使用的是福建龍凈生產(chǎn)GGAJ02H型電除塵。電控系統(tǒng)DAVC控制器采用MCS-51單片機(jī)。近期1、2電場一、二次電壓、電流都偏低，三電場正常，請問是何原因？如何檢查，處理。

現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書籍

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《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

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有關(guān)濕式電除塵的著火問題

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更換除塵布袋的技術(shù)方案

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干法屋頂電除塵技術(shù)在礦熱爐煙塵治理上的應(yīng)用簡介

干法屋頂電除塵技術(shù)在礦熱爐煙塵治理上的應(yīng)用簡介一、概述：高能耗、污染嚴(yán)重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等；根據(jù)爐罩型式可分為開放式爐、半密閉爐、全密閉爐。我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學(xué)特性所決定。粉塵的粒徑小于4微米的占70%以上，礦熱爐煙溫及煙氣量波動較大，粉塵比電阻均高達(dá)1012Ωcm以上。干燥的礦熱爐煙塵就具有很強(qiáng)的粘性，一旦受潮后更增強(qiáng)了粘結(jié)性。我國礦熱爐的煙塵治理曾采用過各類濕法除塵器、袋式除塵器及常規(guī)的電除塵器，但均未能達(dá)到預(yù)期效果。以上各類除塵器暴露的問題如下：1、濕法除塵器難以除掉小于4微米的粉塵，凈化礦熱爐煙塵后的排放濃度達(dá)不到環(huán)保要求，而且水污染問題難以解決。2、袋式除塵器溫度適應(yīng)性差，易燒袋，且運(yùn)行能耗大，更突出的問題是礦熱爐細(xì)微的粉塵粘結(jié)在濾袋上難以清除，設(shè)備阻力逐漸增加，抽煙量隨之減少，會直接影響正常生產(chǎn)。3、采用常規(guī)的電除塵器凈化礦熱爐煙塵，會由于粘性粉塵沉集在收塵板和放電芒刺上不易被振打清除而造成電場電暈閉塞現(xiàn)