印染行業(yè)是用水大戶,也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,自動化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。(二)出水水質(zhì)
印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計,我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點,屬難處理工業(yè)廢水。 近年來,隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和染整技術(shù)進(jìn)步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學(xué)法和生物法,或多種方法聯(lián)合處理才能達(dá)到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學(xué)沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學(xué)方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團,與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和,形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細(xì)小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質(zhì)。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
近年來,紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈,人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高,我國的紡織產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量大,但質(zhì)量始終處于中下等水平,在國際市場的競爭中處于劣勢,染料的平均價格也只相當(dāng)于世界平均價格的40%左右。近年來,越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題,膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境,并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,在實踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統(tǒng),已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分,還能提高染料的著色強度,能為添加輔助劑創(chuàng)造一個穩(wěn)定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機鹽,以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度,提高染料強度。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比,納濾技術(shù)可對有價值物料進(jìn)行回收,節(jié)省原輔材料,減少廢水的排放,降低干
印染行業(yè)是用水大戶,也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,自動化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。(二)出水水質(zhì)
山東奧清環(huán)保小編帶大家了解一下紡織印染廢水處理工藝介紹 本文將介紹紡織印染廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備,以及其在環(huán)境保護(hù)中的重要性。 1.紡織印染廢水特性分析 紡織印染廢水的主要特點包括高濃度的有機物、色度高、PH值偏低以及含有大量的懸浮物和油脂。這些特性使得廢水處理變得尤為復(fù)雜,需要針對性的處理方案。
是從別處收集來的
高級氧化技術(shù)在紡織印染廢水處理中的應(yīng)用
紡織印染廢水處理工程方案設(shè)計
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圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現(xiàn)場圖
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 某紡織印染有限公司廢水處理結(jié)構(gòu)施工圖,有總說明、調(diào)節(jié)池模板圖、調(diào)節(jié)池池壁配筋、生化池模板圖、處理池底板配筋、處理池走道平面圖、調(diào)節(jié)池頂板、底板結(jié)構(gòu)圖……等圖紙。 投稿網(wǎng)友: wangaa518 上傳時間: 2014-0
工藝為脈沖水解+普通好氧(無填料),廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,上周發(fā)氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,這種情況該解決呢?
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達(dá)11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,生化處理將很
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
紡織印染廠廢水處理
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