印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機(jī)污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點(diǎn),屬難處理工業(yè)廢水。 近年來,隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和染整技術(shù)進(jìn)步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學(xué)法和生物法,或多種方法聯(lián)合處理才能達(dá)到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學(xué)沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學(xué)方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團(tuán),與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和,形成絮凝團(tuán)。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細(xì)小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機(jī)質(zhì)。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
近年來,紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈,人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高,我國的紡織產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量大,但質(zhì)量始終處于中下等水平,在國際市場的競爭中處于劣勢,染料的平均價(jià)格也只相當(dāng)于世界平均價(jià)格的40%左右。近年來,越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問題,膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境,并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統(tǒng),已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機(jī)鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分,還能提高染料的著色強(qiáng)度,能為添加輔助劑創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機(jī)鹽,以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度,提高染料強(qiáng)度。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比,納濾技術(shù)可對有價(jià)值物料進(jìn)行回收,節(jié)省原輔材料,減少廢水的排放,降低干
印染行業(yè)是用水大戶,也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,自動化運(yùn)行,后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。(二)出水水質(zhì)
印染行業(yè)是用水大戶,也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,自動化運(yùn)行,后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。(二)出水水質(zhì)
山東奧清環(huán)保小編帶大家了解一下紡織印染廢水處理工藝介紹 本文將介紹紡織印染廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備,以及其在環(huán)境保護(hù)中的重要性。 1.紡織印染廢水特性分析 紡織印染廢水的主要特點(diǎn)包括高濃度的有機(jī)物、色度高、PH值偏低以及含有大量的懸浮物和油脂。這些特性使得廢水處理變得尤為復(fù)雜,需要針對性的處理方案。
是從別處收集來的
紡織印染廢水處理工程方案設(shè)計(jì)
高級氧化技術(shù)在紡織印染廢水處理中的應(yīng)用
相信對于印染/紡織廢水處理,大家都有自己或本地的特色(長處),請朋友們投票后[跟帖]作介紹,好讓大家來探討! 共同促進(jìn)環(huán)保技術(shù)的發(fā)展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897
相關(guān)圖片[ 本帖最后由 lijie20088 于 2012-1-31 19:10 編輯 ]
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現(xiàn)場圖
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 某紡織印染有限公司廢水處理結(jié)構(gòu)施工圖,有總說明、調(diào)節(jié)池模板圖、調(diào)節(jié)池池壁配筋、生化池模板圖、處理池底板配筋、處理池走道平面圖、調(diào)節(jié)池頂板、底板結(jié)構(gòu)圖……等圖紙。 投稿網(wǎng)友: wangaa518 上傳時(shí)間: 2014-0
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大,難降解有機(jī)污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達(dá)67%左右,脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng)。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽等,有機(jī)物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
紡織印染廢水處理
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