找些紡織染整及其廢水處理的資料,大家共享
這是本人實際做過的亞麻紡織廢水的工程,遇到很多問題,也積累很多經驗。目前第二個項目調試也接近尾聲,準備把亞麻廢水方面的經驗與大家分享一下,不足之處也請有經驗達大師指點一二。 我先介紹整個的工藝流程吧, 1,機械格柵--集水池--潛水泵提升--反切式分離機--調節池--潛水泵--水解酸化池-接觸氧化池-斜管沉淀池--中間水池--清水泵--石英砂過濾--活性炭過濾---排放。 這個工程是個改造工程,之前一個環保給出的設計,土建建完了,就沒有下文了。因為環保要求嚴格了又舊事重提了,我們公司介入了開始談這個項目了。我介入這個項目的時候,已經進入簽合同階段,之前的方案,工藝流程都已經定完了。我已經無力回天,這么惡心的工藝流程請大家見諒不是我杰作。
近年來,紡織染料行業的競爭日趨激烈,人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高,我國的紡織產品種類多、產量大,但質量始終處于中下等水平,在國際市場的競爭中處于劣勢,染料的平均價格也只相當于世界平均價格的40%左右。近年來,越來越多的環保要求也給企業帶來了巨大的壓力,提高染料質量、降低生產成本、減少污染是紡織染料行業在競爭中首先要解決的問題,膜分離技術是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術旨在創造綠色、健康、環保的生活環境,并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創新,在實踐中采用優質的膜元件、制作性能卓越的膜系統,已在印染行業、廢污水處理行業及其它多個相關行業的治污工程中被廣泛應用。 納濾技術的應用—染料的脫鹽濃縮 應用納濾技術可以脫除染料中的無機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分,還能提高染料的著色強度,能為添加輔助劑創造一個穩定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產中所產生或外加的無機鹽,以保證其產品的穩定性和溶解度,提高染料強度。與傳統的鹽析壓濾工藝相比,納濾技術可對有價值物料進行回收,節省原輔材料,減少廢水的排放,降低干
紡織業工業廢水處理 紡織印染工業廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點,其治理比較復雜,工業廢水處理一般也劃分一級,二級,三級三個處理階段。 一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池,用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來,或中和廢水的酸堿度。 二級處理多是生物化學處理,可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物,有效地改善水質,廢水可生化性較好時,可選擇生化法;當廢水可生化性較差時,可選擇化學法,如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。 三級處理多采用物理法或化學法,對其進行深度處理,達標排放或回用。
印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據不完全統計,我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點,屬難處理工業廢水。 近年來,隨著化學纖維織物的發展和染整技術進步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學法和生物法,或多種方法聯合處理才能達到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團,與廢水中的膠體物質發生電中和,形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
印染行業是用水大戶,也是排污大戶。印染企業一般都建有完善的污水處理系統,污水處理后出水達一級或二級排放標準,但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求,印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標準。操作流程簡便,自動化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。(二)出水水質
相信對于印染/紡織廢水處理,大家都有自己或本地的特色(長處),請朋友們投票后[跟帖]作介紹,好讓大家來探討! 共同促進環保技術的發展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897
相關圖片[ 本帖最后由 lijie20088 于 2012-1-31 19:10 編輯 ]
希望大家互相交流,互相探討
是從別處收集來的
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的?
一些豬場廢水處理圖紙
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
印染行業是用水大戶,也是排污大戶。印染企業一般都建有完善的污水處理系統,污水處理后出水達一級或二級排放標準,但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求,印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標準。操作流程簡便,自動化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。(二)出水水質
有沒有做過CASS工藝的朋友?國內有在豬場廢水中的運用案例嗎?我見過的、處理達到一級A的豬場廢水處理工藝用的是AO工藝。
化工廢水處理研究集合 見附件梟龍風機13906409308
我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的,現在做到最高氨氮濃度5500,出水達到三級標,歡迎討論及介紹相關高氨氮廢水項目,真誠合作,互利共贏。
造紙廠的廢水排放一直一來是比較嚴峻的問題,從而廢水處理也是大家所關注關心的點。說到廢水的處理,就是利用一些物理法、化學法加上生物法對廢水進行處理,以達到凈化水資源減少排放污染的目的。 由于城市人口增長迅速,工業廢水處理問題日益凸顯。而造紙廠廢水排放量較大,所以國家對于廢水排放的標準也控制的很嚴格,這就使得一些造紙廠在進行廢水排放的時候必定進行廢水處理。 很多工廠表示,在處理廢水的過程中,常常有泡沫出現,如此一來便會影響到水中生物的滋生,和處理工藝的運行效果。針對這一問題,只需要在處理廢水的時候添加廢水處理消泡劑便能夠很好的解決泡沫帶來的一系列問題。 廢水處理消泡劑,具有良好的消泡速度,可以持久的抑制泡沫。針對多行業的發泡體系都是有很好的作用。例如制藥,造紙,皮革印染
200TPD研磨廢水處理方案