請教下:埋地深度2m左右的壓力管道,在縱向布置的時候,為保證管道埋深和減少開挖,沿線可不可以出現178、179度這樣的折角,在這些折角需不需要布置鎮墩?補充內容 (2013-8-17 09:15):另外,像這樣子,開挖后回填砂石的管道,屬不屬于埋地管道,因為我看規范上說埋地管道好像不需要設鎮墩?
知識點:高壓管道
我設計的埋地蒸汽管道(鋼套鋼)發生泄露,檢查發現在彎頭上(焊縫邊緣2--3毫米的地方,平行焊縫)有一條15厘米的裂縫,不太理解,請大家指教一二.另:1、管道自然補償柔性很好 2、管道的材料為20#鋼,沖壓彎頭材質20#鋼(現在的供貨難講,實際不詳) 拜托大家!是不是跟彎頭的材質有關,還是跟焊接的質量有關,還是設計質量出了問題?
印象中在焊接連接的官道上開孔,開孔位置應距離管道焊縫10cm。可是具體哪個規范上要求的記不清了,那位大俠能幫忙找下出去啊。謝謝了。
我做過的一個電子廠房內的管道.直徑DN150,壁厚5MM 材質SS304. 焊絲材質304 氬弧焊,充氬保護,燒了兩道.管道切割和焊口打磨均采用砂輪片. 管道材質和焊絲拿到材料研究所測試,材質都沒問題.焊口金相組織為奧氏體,焊口和管道母材結合處有枝狀鐵素體分布. 焊口沒拍片,壓力實驗1.0MPA .沒發現問題.管道輸送的的是普通自來水和MAU的冷凝回收水.壓力0.4MPA.投入使用后大概3個月,管道焊口開始出現滲漏. 漏點呈黑色斑點狀(如圖所示),部分滲漏的液體干固后,有結塊現象.滲漏的部位用高倍放大鏡能看到0.2MM長的細小裂紋,滲點在焊縫的正中部和焊縫和母材的結合處都有分布. 后來管道焊口切割下來發現焊口里面有沒焊透和翻渣氧化的情況.而且還有大量的黃色粉末結塊.大蝦們幫忙,指點一以下為什么會出現這種情況呢,幾百米管道呢,全部要重新安裝,賠大了!!
人們提出來一種以產生可視光線為基礎的焊縫追蹤系統,這種系統應用于管道焊接機器人中。首先,在對焊接表面激光反射和照相機的位置,激光所在的平面以及焊接后激光條紋圖像的效果進行分析的基礎上,設計出了視覺傳感器。為了防止在焊縫圖像中出現嚴重的反射擾亂,人們開發了圖像處理和特征抽取的運算法則。為了對管道焊接進行焊縫追蹤,人們采取了一種圖像視覺控制系統。人們通過控制管道焊接機器人的焊縫追蹤實驗來證實這個系統的性能。
SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級
朋友們大家好: 我是從事管道安裝專業的,我有一個問題請大家幫我分析一下:新DN630HDPE給水管道運行10天,兩條街道發生縱向斷裂,斷裂長度20多米,一處是蛇形縱向斷裂,一處是直線型縱向斷列,管網運行壓力0.45MPa,是重力式輸水,管材工作壓力0.6MPa.請朋友幫忙分析原因,謝謝!
本帖最后由 csccbjs 于 2013-6-6 22:27 編輯 請教這個單邊焊縫是代表什么意思啊
這題,柱底剪力,不應該有二邊的焊縫承受剪應力,兩邊的焊縫承受正應力,答案這樣,四邊焊縫均受正應力是否有錯。
如果用氮氣進行管道試壓,一段100米的DN100管道試壓時要把壓力打到1.0MPA,那所需要多少氮氣量??請問怎樣計算啊???
小弟剛入行,很多不懂,請各位大俠相助。此圖為潛水泵的管道,我看見我們公司很多工程都是這樣設計,調節流量大小是通過調節右邊旁路閥門的大小來調節的,不知道為什么要這樣設計?
那位大蝦有市政排水管道交叉處的管道加固大樣啊?謝謝給一個參考一下。急~~~~急~~~~~急~~~~~~~~`
采暖管道這樣找坡可以嗎?一個系統主干管上面設置兩個集氣罐分別不同找坡,這樣可以嗎?[ 本帖最后由 whj_06 于 2010-10-9 10:43 編輯 ]
我們這有一汽車站鋼結構工程,部分采用箱型柱,規格為400×400×18。甲方及監理要求檢測單位對進場的焊縫進行超聲波探傷。但是未提供設計圖紙,鋼柱兩端也被封住,看不到里面的情況。檢測單位檢測縱向連接焊縫時發現在深度約15mm處存在連續反射波,判斷箱型柱縱向焊縫為部分焊透。 《鋼結構設計規范》中提到,部分焊透的對接焊縫可視為角焊縫。而《鋼結構工程施工質量驗收規范》中提到,原則上只對全焊透的一、二級焊縫進行探傷。角焊縫可不進行探傷。 那么,究竟要不要探傷呢?請各位前輩幫我解答下。
最近304不銹鋼的管道法蘭焊縫陸續出現漏水問題,有十幾片,見下圖,焊縫與法蘭連接處腐蝕嚴重,靠管道一側的相對較好,大家看看是什么原因導致的?個人懷疑法蘭材質不是304的。
SY 4065-1993 石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級
二次供水管道是304不銹鋼的,用了不長時間焊縫處都漏水了,主要是貼近母材處漏水,而且銹蝕的很厲害,檢查材質也有點問題,現在有什么更好的辦法不用換材料就可以維修好的么?謝謝啦
SUS304不銹鋼管道氬弧焊(未充氬保護),壁厚3--4mm,焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無降壓無滲漏,臨時水使用約兩個月時間(壓力約0.3MPa),現在系統調試工作壓力為0.4MPa,大量焊縫產生滲漏,經化學成分分析,母材化學成分合格,由于原使用的焊絲現在沒有了,對焊縫取樣進行化學成分分析結果為---C=0.07,Si=0.38,Mn=11.74,P=0.03,S=0.001,Cr=13.05,Ni=2.64。請問此化驗結果可以說明焊絲材質有問題嗎?并請高手分析焊縫滲漏原因?謝謝!