圖紙簡介: 結(jié)合傳統(tǒng)水解酸化與UASB工藝,改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網(wǎng)友: qidianer 上傳時間: 2014-02-18 <
高濃度氨氮廢水處理工藝總結(jié) 通過對不同行業(yè)氨氮廢
我正在做一課程設(shè)計,該工程所涉及的廢水來源于某紡織廠工業(yè)有機廢水。設(shè)計原水水質(zhì)為COD 2500mg/l,BOD5 900 mg/l,SS 380 mg/l,NH3-N 60 mg/l,色度2500倍,pH 8.0。廢水經(jīng)處理系統(tǒng)處理后,出水水質(zhì)指標要求達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一級排放標準,COD 100 mg/l,BOD5 20 mg/l,SS 60 mg/l,NH3-N 10 mg/l,色度40倍,pH 6-9實在不知道該采用什么處理工藝,特向各位請教,望各位不吝賜教!!萬分感激
酒廠高濃度有機廢水處理工藝求助 bod 30000 cod60000 ss25000 氨氮1200 ph4-4.5 水溫90-100
公司有2條生長線: 1、年產(chǎn)3800噸橡膠助劑,主要生產(chǎn)產(chǎn)品癸酸鈷、硼酸化鈷、環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷。主要原材料新癸酸、丙酸、氫氧化鈷、甲苯、硼酸,硼酸鈣、二甲苯、環(huán)烷酸等;廢水總量15m3/d;濃水COD13000; 2、年產(chǎn)2500噸硅烷偶聯(lián)劑SI-69,其中2300噸為液體,200噸為固體,原材料硫磺粉硫酸氫鈉、磷酸鈉、氯丙基三乙氧基硅烷(三乙);通過合成、分層、蒸餾、壓濾、混合造粒得到產(chǎn)品。 廢水:SI-69項目工藝過程產(chǎn)生高鹽度廢水濃縮后產(chǎn)生的冷凝廢水:3.24m3/d。COD濃度12000 (納管排放:COD:50;SS:400;氨氮35mg/L )
提供保證達標的設(shè)計方案 電話18906461807LAT-T系列新型微電解填料是龍安泰公司針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩(wěn)定持久,同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證,為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點】(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金,保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離,影響原電池反應(yīng)。(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式,提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。(3) 活性強,比重輕,不鈍化、不板結(jié),反應(yīng)速率快,長期運行穩(wěn)定有效。(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份,提高了反應(yīng)效率,擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。(5) 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進
現(xiàn)在有一個食品廢水的工程要做方案,水量是9t/h,但COD卻高達20000mg/l,請教有這方面經(jīng)驗的高手給與指點,選怎樣的工藝才能把它處理達標排放阿?!這水是在太恐怖了!
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術(shù)是目前處理工業(yè)有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環(huán)斷鏈。操作簡單、效果穩(wěn)定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農(nóng)藥廢水、樹脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫(yī)藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水。如有問題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進行技術(shù)交流或咨詢
某醫(yī)藥化工企業(yè),有三個車間, 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸;302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,超高濃度含磷廢水10噸;303號車間每天排出高COD廢水500噸。經(jīng)檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L;302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車間排水COD濃度為5000~6000mg/L。排水執(zhí)行《化學制藥類企業(yè)污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。
原水水質(zhì):CODcr:4000mg/l;BOD5:1000mg/l;色度:1200倍;SS:1000mg/l; 氨氮:100mg/l。出水標準:CODcr:100mg/l;BOD5:25mg/l;色度:40倍;SS:70mg/l; 氨氮:15mg/l。(GB4287—92)Q:20000噸水/天請考慮處理工藝!
化工廠廢水1、 加成反應(yīng):廢水量4噸,成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有機物3% COD400002、 環(huán)合反應(yīng):廢水量8噸,成分有DMF16%、磷酸9%、氯化鈉0.5%、甲苯3%、其他有機聚合物5%,COD1000003、 原藥合成工序:廢水量3噸,成分有氯化鈉25%、丁酮7.5%、催化劑1%、有機聚合物3%, COD10000.廢水混合后收集處理,出水水質(zhì)達到三級標準,求助處理工藝....包含報價[email protected]補充:廢水量小,水質(zhì)所知有限,氯離子含量高,高分子有機聚合物以及環(huán)狀物種類多,這些都導致了設(shè)計工藝的局限性,可不可以考慮催化氧化技術(shù),陰陽離子交換技術(shù),或鐵碳微電解技術(shù),甚至RO技術(shù)等等,這些都是一下子蹦出來的想法,但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經(jīng)濟適宜的工藝,歡迎大家討論·
生產(chǎn)樹脂的化工廢水,每天的產(chǎn)量很低,0.4T/d左右。水質(zhì)主要就是油脂、酸類。我們是做環(huán)保設(shè)備的,如果采用集水池+刮油機+水過濾器方案,是否合適?業(yè)主只是想上面油回收利用,水達到排放標準即可不回收。請有經(jīng)驗的大蝦給點意見,小弟初來咋到,需要多學習。
最近接了一單關(guān)于化工廢水的企業(yè) 這水里面含有三乙胺和四氫呋喃、四氫噻吩等有機物質(zhì), 怎么搞COD就是干不下來 各位大神指點下 謝謝
處理量50t/d,重金屬總鉻=0.7mg/L、總鎳=0.6mg/L、總銅=2.48mg/L,COD=200mg/L,處理到《電鍍污染物排放標準(GB 21900-2008 )》表3標準后直排,請問各位水處理大俠,有沒有成熟的工程實際案例,急急急!在此先謝過!
分析化工制藥廢水的可生化性,采取有效的處理工藝,降低廢水的毒性和生物抑制性物質(zhì),不僅可以保護自然生態(tài)環(huán)境,而且可以極大地提高化工制藥企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
設(shè)計水量:總水量100T/d(高濃度廢水60T/d,低濃度廢水40T/d)。圖紙內(nèi)容包括:1.工藝設(shè)計總說明 2.高程布置圖 3.管道總平面布置圖 4.組合池 5.固液分離池 6.中和沉淀池 7.污泥濃縮池 8.設(shè)備、材料表。下載地址:http://www.shui.shejis.com/new_tz/html/39588.shtml
廢水中主要污染物是乙腈CH3CN,含量約2%,用微電解+次氯酸鈉兩級破氰可行嗎,去除率能達到多少,怎樣才能使CN-含量達到2mg/L以下?有經(jīng)驗的大家討論下,學習學習
本人手上有一項目,化工廢水,化工廠主要產(chǎn)品為制藥原料,現(xiàn)污水情況如下:水量 100m3/d,COD 3000~50000,BOD 440,氨氮 1500~2500,PH 3~5,鹽度 40000~60000,SS 未知,要求出水達到國家一級排放標準,本人水平有限,希望大家討論下工藝,能提高自己水平。目前暫定小試工藝為預(yù)處理(稀釋——微電解——混凝沉淀)——生化處理(酸化水解——MSBR——MBR)——出水三級左右——稀釋(出水一級)個人看法是前期預(yù)處理必須降低鹽度在10000以下,后續(xù)生化才可以進行,目前認為微電解有一定的效果(已有相應(yīng)工程實例),但是有人提出高級催化氧化,因為沒有涉及過這方面,所以保留意見。并且在如此高濃度高鹽度的廢水中,單純經(jīng)過預(yù)處理能不能滿足后期生化處理的條件。請大家指教。
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術(shù)研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結(jié)合。如堿法化學漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線,其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據(jù)原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預(yù)處理降低進入好樣單元的污染負荷;生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統(tǒng),末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應(yīng)器、UASB反應(yīng)器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù);廢紙漿企業(yè)根據(jù)綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術(shù);商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù)。隨著新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內(nèi)制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業(yè)內(nèi)采用較多、運行穩(wěn)定的技術(shù)主要有混凝
高鹽廢水處理工藝及其現(xiàn)狀
高濃度化工廢水處理工藝
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