一、項目概況
某醫藥化工企業,有三個車間, 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸;302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,超高濃度含磷廢水10噸;303號車間每天排出高COD廢水500噸。經檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L;302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車間排水COD濃度為5000~6000mg/L。排水執行《化學制藥類企業污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。
化工廠廢水1、 加成反應:廢水量4噸,成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有機物3% COD400002、 環合反應:廢水量8噸,成分有DMF16%、磷酸9%、氯化鈉0.5%、甲苯3%、其他有機聚合物5%,COD1000003、 原藥合成工序:廢水量3噸,成分有氯化鈉25%、丁酮7.5%、催化劑1%、有機聚合物3%, COD10000.廢水混合后收集處理,出水水質達到三級標準,求助處理工藝....包含報價[email protected]補充:廢水量小,水質所知有限,氯離子含量高,高分子有機聚合物以及環狀物種類多,這些都導致了設計工藝的局限性,可不可以考慮催化氧化技術,陰陽離子交換技術,或鐵碳微電解技術,甚至RO技術等等,這些都是一下子蹦出來的想法,但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經濟適宜的工藝,歡迎大家討論·
高濃度噴漆廢水處理工程實例分析
工業園區高濃度化工廢水處理工程實例 1 工程概況 江蘇某化學科技有限公司依托先進的生產工藝
經濟有效地去除難生物降解有機物和濃度較高的氨氮一直是困繞化工廢水處理的難題.由于自然界存在的一般微生物對其降解的能力很差,采用傳統的生物處理法,難于奏效。而采用其他的物理化學方法,處理費用往往十分昂貴,廢水中的氨氮排入水體,會影響作為生活飲用水水源的水體水質和漁業生產,嚴重時會產生水體的富營養化。
圖紙簡介: 結合傳統水解酸化與UASB工藝,改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網友: qidianer 上傳時間: 2014-02-18 <
前段時間,我們做了一個高濃度氨氮廢水處理的工程,進水氨氮濃度高達9000mg/L左右,剛開始接工程時心里也沒底,不過經過一段時間的安裝調試,出水一般都在300mg/L以下,基本達到了原設計的要求,現將現場安裝調試時的一些圖片傳上來,供大家參考。以后再碰到類似工程就不頭大了。如果感興趣,也可以到我們公司的網站上去看看。http://www.sh-qh.com。
項目時間:2020年08月27日項目地址:
《高濃度有機廢水處理技術與工程應用》這里網站上也有,不過是超星的,而且轉換成PDF后頁碼還是亂的。我現在將其整理好了。拿來和大家一起分享!整理好了!PDF第一部分
福建某漂染廠,主要從事棉、帆布的漂染加工業務,有卷染和軋染兩套工藝,多條生產線。該廠采用多項節水措施,如坯布前處理使用退、煮、漂一步法節水工藝;設備選用高效逆流平洗槽;軋染染色時選用免水洗的涂料染色工藝;卷染染色時降低染缸液位,減少水洗次數和用水量等。噸布用水量僅15 t,相當于同行業平均水平的1/4左右。由于用水量少,使得廢水中CODCr濃度相對增高。經監測,車間出水CODCr在2600~10000 mg/L之間,平均5000 mg/L。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質,如硫化堿、PVA等,廢水的可生化性很差,主要水質指標見表1。 表 1 廢水水質及排放標準
請問大俠,如果水量很少,BOD濃度又很高1000mg/L,是否可以一直在好氧區曝氣直至BOD降到50mg/L?其實這是不是就是SBR啊?還有關于COD和BOD的問題:如果一種廢水,里面都是大(高)分子有機物,是不是COD就特別高而BOD就特別小呢?是不是因為BOD是用氧氣氧化有機物得到的數據,而大分子有機物用好氧不能處理,所以BOD就為零?如果是這樣的話,表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,但經過水解酸化后可生化性又很好?
在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,于是只能用成倍的清水稀釋)。 2)續接A/O法時不僅投資高,而且占地面積大,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,于是只能成倍的清水稀釋)。 3)續接化學沉淀法雖然投資和占地面積
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術是目前處理工業有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環斷鏈。操作簡單、效果穩定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業廢水。如有問題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進行技術交流或咨詢
圖紙簡介: 某淀粉公司廢水處理工程圖紙某淀粉公司廢水處理工程圖紙 投稿網友: coolfish3062 上傳時間: 2013-11-21
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通過引發具有強氧化能力的羥基自由基,強化分解水中高穩定性、難降解有機污染物,對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數倍,顯著提高了處理后水的安全性。同時,催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續生物處理單元的除污染效果。催化劑(固體)與反應溶液處于不同相,反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,多相催化臭氧氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程,從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下,出水水質良好,廢水中有機物種類及含量大大減
1工程總體方案根據需處理的各廢水水質、現有廢水處理設施狀況和國內外對增塑劑、有機酸生產廢水處理技術現狀,確定以下工藝技術方案:充分利用現有廢水處理站的處理工藝、單元設施、主要設備,進行相應技術改造,以處理全廠需處理的有機酸、增塑劑等生產廢水和其它沖洗、冷卻排水、生活污水等低濃度廢水,實現全廠廢水的達標排放。2廢水處理工藝流程圖在對其各股廢水水質特點、處理工藝總體方案分析基礎上,依據確定的總體方案,體現最大限度利用現有廢水處理站的工藝設施和設備的原則,確定廢水處理工藝流程。3廢水處理站單元處理工藝優選確定全廠廢水處理站的處理工藝流程中的關鍵處理單元,如絮凝反應、厭氧水解、厭氧生物反應器、好氧生物處理單元等工藝進行優選確定,現分述如下:3.1絮凝反應沉淀工藝選擇由
高濃度氨氮廢水處理實例
1.好氧池池面出現泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出現
高濃度化工廢水處理工程
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