含氰廢水氰化物300ppm左右,銅200ppm左右,采用漂白水二級破氰且二級沉淀,但是出水氰化物超標,銅超標,是什么原因呢?(二級破氰四個池子的條件都有控制好)
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
電鍍廢水水質:總氰:80mg/l,鎳、 銅、六價鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀,出水總氰和銅無法達到國家一級排放標準。
一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學法、電解法等。這些方法無論在國內、
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
本來設計為高壓脈沖電解設備,但業主嫌運行電耗太高,且鐵板更換太頻繁,不能接受。請問高人或廠家有做微電解的設備嗎?廢水含鉻量為50mg/L,CN- 15mg/L,鎳 30mg/L。現在氰和鎳廢水不需考慮,需要解決的是含鉻廢水,其中可能含有銅、氫氟酸、錫。如有廠家生產這類設備,請速與我聯系。[email protected]:406934009.
正在做的一個含氰含鉻電鍍廢水達標排放的模擬設計:含氰廢水
剛接觸電鍍廢水處理。希望高手指導。大概100-150mg/l的含氰量。次氯酸鈉處理的。分2級處理。每個池15m3。廢水進水流量8m3/h。一級是ORP300-350。PH 10-11.5 。2級ORP650。PH 7-7.5 。這樣處理出水含氰濃度還在3mg/l以上。攪拌是用氣的。廢水是鍍銅產生的。2級池處理時,那個氣體出來,眼睛都睜不開。高手指導下是什么原因。。。順便問下,大家處理的污水處理成本大概是多少
電鍍含鎳廢水處理工藝分析
2000方每天含氰含鉻重金屬電鍍廢水處理方案
我現在面臨一個含氰廢水的處理工程,希望大家能幫我一下,采用什么辦法來進行破氰處理,把水中的氰處理掉,要求去除率在96%以上。謝謝!水量:20方/小時,氰含量:50~100mg/L。
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:[email protected]~~
各位觀眾,.我現在遇到一個電鍍廢水難題:膠羽池的顆粒為何很少,.且出水很黃,原水的COD也才200以下,我這邊的廢水有表面活性劑,出水也有很多的泡沫?不知哪位高手可幫我指點指點!本人不勝感激!
兄弟我現在線路板廠搞廢水處理,設計一套用廢鋁板置換處理鍍銅廢液設備。但化工基礎不夠,請教高手鋁和硫酸銅反應條件如何?能否連續進行?會不會鈍化?生成物是啥?可發 E-Mail [email protected]謝謝幫助
本人有一個工程,其廢水中主要包括脫脂劑等污染因子,現在的工藝是混凝加氣浮,可處理結果不盡人意,其主要數據結果如下:原水COD為955,加過PAC、PAM后上清液COD為940,經過氣浮后COD為856,經過砂濾后為596,請大家幫忙分析一下原因
工業廢水中的苯乙烯等帶苯環的有機污染物含量較高,COD600左右,經水解酸化,和接觸氧化、沉淀、再次接觸氧化后,出水COD120左右,想降到80以下,是不是B/C太低,除了高級氧化等高成本運作,如何能提高B/C?