包含水工金屬結構防腐蝕規范和各種防腐涂料的選擇
水利部最近發布了第 16號公告,水工金屬結構防腐蝕規范SL105-2007,自2008年2月26日正式實施。但很可惜,目前在網上還找不到電子版本。
《水工金屬結構防腐蝕規范》將修訂如下條文: 1995年頒布實施的《水工金屬結構防腐蝕規范》(以下簡稱SL105-95規范),使水工金屬結構防腐蝕工作有了統一標準。 但隨著新的防腐材料、施工工藝的應用,SL105-95規范在某些方面已無法滿足行業發展要求,需要及時進行修訂。筆者對準備修訂的條款提出幾點建議,并對有關條款作了說明,供防腐蝕專業領域的專家和同行指正。 一、表面預處理 1.對表面預處理質量評定指標的要求 對鋼材表面預處理質量評定包括清潔度和粗糙度兩項指標。其中清潔度等級的評定引用國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;粗糙度等級的評定引用國家標準GBT13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》。另外,粗糙度等級的評定也可以采用水工金屬結構防腐常用的儀器法,如Elecmeter123型表面輪廓儀,符合美國ASTM標準規定,與國標比較樣塊法相比可直接讀出粗糙度值,更便于實際操作。 2.表面預處理清潔度等級的要求 SL105-95規范中只有關于清潔度等級的
電纜橋架防腐蝕方法分為: 表面防護、原材料防腐等.. 橋架表面防護方法有多種,僅涂層防護就分有金屬、有機物、無機物三類。 而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱熱鍍溶、溶鍍、金屬包層等; 除普通鋅金屬外,尚有各種組合的鋅合金或鋁等。 又如有機物涂層。 僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。 故不能把表面防護技術視為靜止不變的。諸如在經濟最佳方面,宜不斷求的進步。 對嚴酷的腐蝕環境且耐久性要求高的工程條化,宜探尋更切會需要
論水工鋼結構防腐蝕技術
鋼結構防腐蝕和防火涂裝.part1
最近做一個 地下水池水池深度地面下10米左右,設計采用C30級混凝土就可滿足要求。但根據地勘,在干濕交替處(范圍大約3米),地下水對混凝土中的鋼筋具有 中等腐蝕按照工業建筑防腐蝕規范4.2.3條中 結構混凝土的基本要求 腐蝕等級為中的最低混凝土等級為C35。疑惑1,同一條池壁,澆注兩種不同等級的混凝土是否合適。疑惑2,能否采用添加阻銹劑或涂刷涂料的方式,統一采用C30級混凝土。疑惑3,地下水對鋼筋的腐蝕性能否適用本條對混凝土的要求。大家是怎么看待這個問題的呢。
鋼結構的防腐蝕措施:1、熱浸鋅:熱浸鋅耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。2、涂層法:優質的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料,防腐蝕年限甚至可達50年。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層
1、熱浸鋅:熱浸鋅耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。 2、涂層法:優質的涂層依賴于徹底的除銹。目前常
換熱器在化工生產中占有重要地位,而換熱器機組結垢腐蝕,導致傳熱不夠而被迫停車清洗或者換熱器的更換,嚴重時會影響安全生產的進行,更會增加企業運行的成本。 結垢原因:1顆粒污垢 2生物污垢 3結晶污垢 4腐蝕污垢 5凝固污垢 金屬腐蝕:1化學腐蝕 2電化學腐蝕 3應力腐蝕 4生物腐蝕 換熱器防腐蝕的六項措施 1.合理的工藝設計 設計時,將蒸汽放在管程側,避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時,可以設計多個殼程入口,緩沖壓力,另外應設置防沖板,減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。 為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊,避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據實際經驗,引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力,而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的
一,通常電纜橋架的防腐構件: 采用氯磺化底漆二道以及面漆二道兩部分除銹 金屬表面除銹質量的高低,直接影響防腐工程的壽命,現場除銹采用砂輪機除銹或人工除銹,除銹級別必須達到St3級,表面除銹處理后,應在4小時內涂上底漆。當發現有新銹時,必須進行重新處理。 二,涂層施工: 1,涂層的施工采用刷涂、滾涂,并應符合下列要求:刷涂或滾涂時,層間應縱橫交錯,每層往復進行涂均勻為止不得漏涂。 2,使用稀釋劑時,其種類和用量應符合涂料生產廠標準的規定。 3,配制和使用防腐蝕涂料施工時,應先攪拌均勻,必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封留存。
防腐傳力接頭與同口徑其它排水管比較其價錢較低,雙法蘭傳力接頭適用于具有鋪裝結構,為了控制管道位,須開挖具有必定距離和的添加泄水溝。在給定雙法蘭傳力接頭狀況下,要滿足必定的排水要求,雙法蘭傳力接頭的距離越小,管道下降速度越快,在必守時間內管道位的下降值越大;而雙法蘭傳力接頭距離越大,管道位下降越慢,管道位下降值也越小。 傳力接頭在容許的時間內,要求抵達管道埋藏ΔH必守時,雙法蘭傳力接頭的距離L1越大,而雙法蘭傳力接頭的D1也越大;反之,雙法蘭傳力接頭的距離也越小。 雙法蘭傳力接頭是雙法蘭傳力接頭的一種,其材質是鑄鐵的,其主要是承當雨水、高速公路排水的使命,現在用于公路、鐵路路基、地鐵工程、綠化帶等排水領域半圓雙法蘭傳力接頭特征。
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