為了使本工程的樁基工程能順利組織施工,在質量、安全、進度上能達到預定目標,針對本工程的施工特點,對樁基施工做如下技術交底。 一、施工準備階段 1、樁機進場后應對樁機的機械性能進行檢查,向項目部質檢部門提交樁機合格證、準用證、樁機操作人員上崗
用常規水泥和砂石原材料配制的現代高強度混凝土技術是在高效減水劑發明之后發展起來的,它克服了過去配制高強混凝土只能是干硬性混凝土不能工業化預拌生產和泵送施工的根本缺陷,在拌料的工作度和混凝土的強度、體積穩定性與抗滲能力等方面具有綜合的優良性能
內容簡介 本文為預應力混凝土管樁技術交底,對預應力混凝土管樁的、設計要求、施工工藝、施工技術、質量控制、常見問題分析及預防進行詳細講解。21頁。 本工程基礎類型均為樁基獨立基礎,預應力混凝土管樁共計3240根,型號為PHC400 AB(95
最全的施工技術交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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主要設備:插入式震搗棒,混凝土運輸車。 質量要求:混凝土結構表面須密實平整、顏色均勻,不得有裸筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本工程共30個單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據場地劃分為南北區,南區為雙拼別墅,結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,北區為聯排別墅及幼兒園,聯排別墅結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類型為獨立基礎。
作業人員進入現場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業,必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
混凝土自商混站卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時,必須在澆灌前進行二次拌合。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間
混凝土如果帶模養護,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
我國在六十年代初開始研制高強混凝土,并已試點應用在一些預制構件中。那時的高強混凝土為干硬混凝土,密實成型時需強力振搗,故推廣比較困難
在2m以上高處澆筑過梁,雨篷等構件時,不得站在搭頭上操作。澆筑框架梁柱混凝土時,不得站在模板支撐上操作。
摘要:C6O混凝土廣泛用于高層結構、大跨度結構、高速辦路橋梁的上部結構、剪力堵等原材料選擇不合理可能引起混凝土不合格
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本工程為梁板式筏形基礎,筏板厚400MM,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
本資料為混凝土攪拌安全技術交底,文檔包括:進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間查看、探摸進料情況,運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒內攔和、抓料、出料。 拌和樓的操作人員,必須經過專門技術培訓并熟悉本樓情況,具有相當熟練的操作技能,并
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。 3、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培
振動器在每插一點上的振搗延續時間,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,用水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整;對于開鑿較大的墻體,先用細石混凝土填實,表層用分層抹灰,并附加玻纖網格布。門洞口側邊及頂部抹灰與大面抹灰
基層處理:把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。