鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責(zé)任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行
平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統(tǒng)主要有軌道模板、定型模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成;起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成;電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電、信號
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內(nèi)筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統(tǒng),包括隨提井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機
在+34.000m標(biāo)高,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,用安裝在抱箍上的承壓塊對煙囪筒體進行導(dǎo)向支撐
1. 工程內(nèi)容: 本工程為巴新瑞木鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t,塔架工程量約314t。 2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)指標(biāo) 煙囪標(biāo)高110米,直徑φ2820×10,由鋼板卷制焊接制成,材質(zhì)Q235-B。 支承塔架為三角錐形框架結(jié)構(gòu)
煙囪為鋼制結(jié)構(gòu),由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎(chǔ)安裝標(biāo)高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應(yīng)堆廠房側(cè)墻風(fēng)道間頂部。在+34.000m標(biāo)高,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,
本次使用的爬模裝置設(shè)計為懸索式結(jié)構(gòu),直徑約27.44m,高度約17m(平臺面以下含操作架約7m,以上含井架避雷針約10m)。整個平臺在10.98m處組裝。
三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成,構(gòu)件安裝高度約58.00m。在標(biāo)高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設(shè)有Φ800×8和Φ500×6聯(lián)
尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架是某公司40萬噸/年硫酸裝置干吸工段的組成部分。由于是投標(biāo)階段業(yè)主僅提供一份總平面布置圖,對尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架具體參數(shù)尚不清楚,本方案是根據(jù)以往我公司類似工程的施工經(jīng)驗編制而成,因此我們稱為原則方案,本原則方案只作為投
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內(nèi)筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統(tǒng),包括隨提井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機
三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成,構(gòu)件安裝高度約58.00m。在標(biāo)高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設(shè)有Φ800×8和Φ500×6聯(lián)
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),其中兩臺塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)筏板下,一臺塔吊基礎(chǔ)座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至
選派責(zé)任心強、素質(zhì)高、實踐經(jīng)驗豐富的同志任專項管理負責(zé)人,項目部按照項目管理條例,對操作層實施統(tǒng)一管理,從人力、財力和物力上給予重點保證,技術(shù)上給予支持
施工管理要點如下列所示,隔震墊的安裝施工要領(lǐng)如下所示。 (1)預(yù)埋板的設(shè)置 為確保預(yù)埋板的水平精度(安裝精度:傾斜角1/500以下),可利用適當(dāng)?shù)闹喂潭A(yù)埋板。 (2)隔震墊的設(shè)置 隔震墊的吊裝應(yīng)以鋼索以4點懸吊的方式進行,以確保吊裝作業(yè)
項目部目前進場的塔機是由山東華夏集團生產(chǎn)的、按照國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-1993《塔式起重機分類》設(shè)計的角鋼式QTZ40A(TC4807)液壓自升式塔式起重機。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。公稱起重力矩400KN.M,
塔吊安裝與拆除施工方案,該塔機采用C35鋼筋砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)圖紙由施工單位按說明書要求提供,且混凝土強度安裝前必須達到混凝土強度的75%及以上才允許進行施工塔吊安裝
鋼筋制作、安裝施工方案,工程概況,施工準(zhǔn)備,操作工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注意的問題
本方案以JGJ202-2010《高處作業(yè)吊籃方案編制依據(jù)》和現(xiàn)行《建筑施工工具或腳手架安全技術(shù)規(guī)程》、施工圖紙等相關(guān)文件為編制依據(jù),并經(jīng)過對現(xiàn)場的考察和標(biāo)準(zhǔn)層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案,根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊籃統(tǒng)一安裝至十八層,吊籃采用
本方案為QTZ5013型塔式起重機基礎(chǔ)及安裝施工的技術(shù)方案和要求,塔身高50米,臂長50米,塔機中心離墻外皮為4.0米。塔吊位于此位置可以滿
根據(jù)現(xiàn)場需要,升降機基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)與安裝地面基本持平的方案,地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決。SD200/200施工升降機基礎(chǔ)規(guī)格采用6000×4000×300(厚度),砼強度等級采用C35;鋼筋采用雙層雙向Φ12@19
本資料為:視頻監(jiān)控安裝施工方案,內(nèi)容詳實,可供下載參考。
本工程項目主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房。本工程主要負責(zé)照明系統(tǒng)的配合、安裝工程。弱電、消防系統(tǒng)的管路預(yù)埋工程。
根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。
本工程為附屬醫(yī)院門診住院樓,該工程位于東街南側(cè)。建筑總面積為18530m2,建筑總高度54.90m。本建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所,地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設(shè)備用房
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
根據(jù)本工程的特點,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況、借鑒以往的經(jīng)驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標(biāo)高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架,內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設(shè)計院設(shè)計,某公司施工,設(shè)計標(biāo)高±0.00m,相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.5m(85國家高程),中心坐標(biāo)A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外