鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符。
內(nèi)容簡介 鍋爐及附屬設備安裝施工方案,共22頁。 2.1 材料要求: 2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符。 2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損,爐墻絕熱層無空鼓,無脫落,
本工程施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙,并核查技術文件中有無當?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。
安裝前應進行水壓試驗,試驗壓力為1.25P+5(P為鍋爐工作壓力)無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的1.1倍,或為鍋爐工作壓力的1.1倍
內(nèi)容簡介 鍋爐裝置動設備安裝施工方案:工程為XX萬噸/年甲醇項目75T/h 鍋爐裝置配套輔助動設備安裝
散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術改造( “雙閃”廠區(qū)工程)配料與運輸設備及風管安裝工程, 由中國瑞林工程技術有限公司設計, 施工地點在冶煉區(qū)配料與運輸廠房內(nèi)。
各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。
2.1 材料要求: 2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符 2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損,爐墻絕熱層無
內(nèi)容簡介 本資料為某工程乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案,本工程共有機泵類設備35臺,均為國產(chǎn)機泵類設備。方案從施工應具備的條件、設備安裝的措施、安裝的技術要求、質(zhì)量要求等幾個方面進行了設計和交底。
內(nèi)容簡介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風爐,進行技術改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管
內(nèi)容簡介 本作業(yè)指導書適用于2*135MW工程鍋爐的排污、取樣、疏放水、放氣、加藥、排汽、吹灰、緊急放水、再循環(huán)等管道,以及水位計、安全閥,定排擴容器,連排擴容器等附屬設備及管道。包括:編制依據(jù),工程概況及主要工程量,作業(yè)人員的資格要求,主
內(nèi)容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎工藝標準,鍋爐
1個2萬噸級泊位和1個1萬噸級泊位,順岸式布置,高樁梁板式結構。兩端各布置兩個系纜墩,系纜墩為高樁墩臺式結構。碼頭面寬22m,總長362m,離岸布置。
內(nèi)容簡介 鍋爐拆除→鍋爐本體安裝→平臺扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風機的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風機安裝→泵安裝→出渣機安裝→爐排減速器及傳動裝置的安裝→電路、電氣控制柜的安裝→烘爐、煮
本施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路,材料及機具存放場地和倉庫等;冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措施;鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。
本裝置共有風機類設備 臺,其中離心式 臺,軸流式 臺,其它 臺。 進口設備共有 臺,為***廠制造。其它為國產(chǎn)設備,由*** 廠制造。
4.1焊接: 4.1.1焊接工藝評定: PD24-05板與板對接氬弧焊,材質(zhì)00Cr17Ni14Mo2;(附件1) 4.1.2焊接工藝。(附件2) 4.1.3特種設備的焊接工作,均由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。(附件3) 4.1
氫氧化鋁儲運主要包括5條膠帶輸送機、1臺抓斗橋式起重機、1臺AH包裝機等。 來自氫氧化鋁過濾系統(tǒng)的氫氧化鋁通過依次S001、S002膠帶輸送機輸送至氫氧化鋁儲倉,分別經(jīng)過兩個受料倉,一部分氫氧化鋁粉通過AH包裝機進行包裝,一部分通過S003
按照技術要求提供1組玻璃鋼冷卻塔,并負責設備設計、制作、運輸(含保險)、現(xiàn)場卸車、安裝(含現(xiàn)場安裝配合吊/鏟等機械,招標方負責設備基礎制作)及安裝期間的現(xiàn)場保管、調(diào)試、培訓(含考核發(fā)證),直至設備交付使用(包括設備運轉(zhuǎn)所需的油料等),本工程
工程的設備安裝約729臺,設備類型有如下幾種:塔類設備、槽罐類容器、換熱器類設備、化工泵、壓縮機、帶濾機、反應器、絞龍、攪拌器等。本工程設備類型多,安裝工程量大,工期緊,且安裝時間正值冬季。為保證本工程保質(zhì)保量安全有序按期完成,特編制此方案
本鍋爐為中壓,單鍋筒自然循環(huán)鍋爐,П型布置。配置正行程鱗片式不漏煤鏈條爐排,設計燃料Ⅱ類煙煤。鍋爐為二層室內(nèi)布置,鍋爐和內(nèi)部設備鍋筒材料為20g,其內(nèi)徑為∮15000mm,壁后厚為46 mm,管身長度為10.12m。 全部采用焊接管接頭與水
本標段三電安裝的主要內(nèi)容包括:配合土建埋設電氣管道及各種預埋件;安裝機組地下室及隧道內(nèi)的電纜橋架、行車、滑觸線及廠房照明;電氣室(控制室)的電纜橋架、照明、盤箱柜設備與母線的安裝;機組三電設備安裝;電纜敷設及配線等工程內(nèi)容。安裝施工將按照施
工業(yè)散裝鍋爐安裝施工方案,散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散
根據(jù)吊裝措施配備機具設備、安裝工器具、安全防護用具等,對所配工器具進行全面檢查,確認各工器具維護保養(yǎng)性能良好,周期檢驗有效,后方可使用
**電廠一期工程 2×600MW 燃煤機組,#1 爐配 6 臺由 MitsuiBabcock 公司生產(chǎn)的中速 輥式磨煤機,型號為 MPS200,基本出力 71.7t/h,磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速 31.22r/min,電動機 額定功率 530KW。磨
散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚
內(nèi)容簡介 工程內(nèi)容:一臺6噸,兩臺4噸鍋爐(鍋爐型式:雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤鍋爐),配套有三套鍋爐輔機、一臺離子交換器、一臺膨脹罐、兩臺補水泵、兩臺循環(huán)泵以及配套落地動力配電箱、操作臺、降壓起動柜等工藝設備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調(diào)試
內(nèi)容簡介 工程概況 本工程主要包括:75t/h-5.29MPa循環(huán)流化床鍋爐1臺;該鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-75/5.29-M12型循環(huán)流化床鍋爐 參數(shù)如下: 鍋爐型號:UG-75/5.29-M12 額定蒸發(fā)量:75t/
內(nèi)容簡介 笨資料共包括4部分: 第一部分 鍋爐的安裝方案 第二部分 汽輪發(fā)電機的安裝方案 第三部分 電氣的安裝方案 第四部分 熱工儀表的安裝方案
內(nèi)容簡介 XXX發(fā)電廠二期擴建工程2×300MW機組鍋爐部分設計有除渣系統(tǒng),系統(tǒng)中布置有撈渣機、碎渣機、輸渣皮帶等設備。灰渣經(jīng)撈渣機后進入碎渣機,粉碎后的渣經(jīng)A、B兩條輸渣皮帶進入渣倉,渣倉定期排渣由汽車運輸至場外。#3爐輸渣皮帶布置在爐右
鍋爐附屬設備安裝施工方案
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