2#高爐大修共新建3座熱風爐,每座熱風爐爐殼重量為161.4噸,總重量共計484.2噸;采用Q235-B鋼制作,板厚18~30mm,熱風爐高度為20.64米,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,共分14圈。
2#高爐大修共新建3座熱風爐,每座熱風爐爐殼重量為161.4噸,總重量共計484.2噸;采用Q235-B鋼制作,板厚18~30mm,熱風爐高度為20.64米,爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米,上部直段內(nèi)徑最大為8.55米,共分14圈。
鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺和室外梯子、欄桿重約 110 余噸,平臺鋼格子板約 900 余 平方米(重量未定)
2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案
1.北鋼院《2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖(67.476TJ鋼1)》 2.北鋼院《2#高爐大修熱風爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖(67.476TJ鋼8)》。 3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95) 4.《冶金機械設備安裝工程施工及
2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行
本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,內(nèi)容詳細清晰,具有很高的參考價值,可下載參考使用。屋架上、下弦下料時不號孔,其余零件都應號孔。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm。
對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程,粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作,為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效,特編制此方案。 1.2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措
平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統(tǒng)主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成;起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電、信號
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標高為20.4m,屋架頂標高為35.508m,天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,排水為有組織排水。上下弦①~②
本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結(jié)構(gòu)體系;主體結(jié)構(gòu)設計正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設防分為丙類,抗震設防裂度為7度,建筑抗震等級四級.
鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體。
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內(nèi)筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統(tǒng),包括隨提井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機
1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材,焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進到施工現(xiàn)場,并按規(guī)定驗收合格。 1.2施工機械已按平面布置圖要求就位,并接通電源試運轉(zhuǎn)完畢,具備使用條件。吊裝機械已經(jīng)到現(xiàn)場。 1.3根據(jù)施工圖和進料情況,需繪
本工程位于福州市倉山區(qū)建新鎮(zhèn)麥浦村(福州市麥浦小學校內(nèi)),由土建工程、水電安裝工程及室外附屬總體工程等組成。總建筑面積為1995㎡,建筑占的面積為820.3㎡。教學樓建筑物層數(shù)為地上四層,一層至四層為教室。一層至四層層高為3.6m,建筑總高
本工程機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動應靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應密封不漏氣,旋轉(zhuǎn)應靈活,無卡阻現(xiàn)象;脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應對準文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。
土建模板制作及安裝施工方案,主要內(nèi)容為:模板設計、技術(shù)培訓及技術(shù)交底等,以供參考。
(1)膜布的展開場地應平整光潔,不得明顯凹凸,不得有突出物。 (2)使用吸塵器、拖把等工具將膜布加工作業(yè)場仔細地清掃干凈。 (3)膜布裁切作業(yè)開始前、結(jié)束后或過程中,加工場地應始終保持整潔。
論文內(nèi)容主要包括工程概況,編制依據(jù),主要施工方案和措施,安全措施及勞動紀律,勞動力及進度計劃,工程技術(shù)管理,質(zhì)量管理等,僅供參考。
。該工程總建筑面積約7300平方米,A-B-C軸線均化車間和原材料庫單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。D-J,K-Q軸線下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),上部為門式輕鋼屋架。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝,工程現(xiàn)場安裝工期為 天。工程質(zhì)量嚴格按《鋼結(jié)
出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案,內(nèi)容詳細豐富,設計精準全面,可供網(wǎng)友參考下載。
xxxxxxx廠房為設備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間。該項工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu)、吊車梁系統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大部分。工程量約850噸。
煙囪為鋼制結(jié)構(gòu),由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側(cè)墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
期工程鋼煤斗共十二套,供兩臺機組共同使用,煤斗的幾何容積為2×610m3,分別位于煤倉間YA~YG軸間▽18.8~37.8米處,且每跨間布置兩套連體煤斗。每套鋼煤斗總重約88.6噸、長為8.3米、寬為6.4米、高為19米
本方案涵蓋范圍為核島及核輔助廠房次要鋼結(jié)構(gòu),工程類別有鋼平臺,鋼爬梯及欄桿的制作和安裝。構(gòu)件種類有鋼柱、鋼梁、夾心板、膨脹螺栓施工。工程特點:構(gòu)件數(shù)量多,規(guī)格各異,制作時應加強構(gòu)件編號及標識的管理。安裝區(qū)域分布廣,且與土建配合,制作時應考慮
本資料為 十堰市火車站北廣場項目(地下綜合體一期工程)通風空調(diào)風管制作安裝施工方案,Word版本 概述: 編制目的 為更好地與工程總體施工組織設計相結(jié)合,明確通風與空調(diào)工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝,找出施工過程中主要的
平臺制作安裝施工方案
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