廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標高為20.4m,屋架頂標高為35.508m,天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,排水為有組織排水。上下弦①~②
本工程安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi),安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量,上述檢查均需做出記錄。
④-○13/○A-○D軸為主廠房地下結(jié)構(gòu)區(qū)域,其他軸線為附垮區(qū)域,主廠房屋面為鋼屋架加陶粒輕骨料混凝土。屋脊位于9軸,共11榀,30m長的6榀,24m長的5榀,鋼材采用Q345B和Q235B。使用年限為50年,抗震等級為一級,建筑結(jié)構(gòu)安全等
出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案,內(nèi)容詳細豐富,設(shè)計精準全面,可供網(wǎng)友參考下載。
三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標高為20.4m,屋架頂標高為35.508m,天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,排水為有組織排水
本工程放樣劃線時,應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板,注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮);切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求,劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予
本工程焊接前應(yīng)熟悉施工圖,焊工必須要有焊工操作證,施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理,焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧,各道焊應(yīng)連續(xù)施焊,每焊完一層要及時清除焊渣,并檢查焊接質(zhì)量。
本工程邊緣加工焊接X 形V 形接口時,采用火焰加工,加工后用砂輪磨平,其表面粗糙度,按精密切割檢查,坡口加尺寸的誤差,應(yīng)符合國家標準和規(guī)定的要求,構(gòu)件端面加工在成品校正后進行,加工面垂直于中心線。
本工程為 xxxxx, 2×100MW超超臨界機組BOP工程中,啟動鍋爐房屋面結(jié)構(gòu)安裝工程。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框排架。啟動鍋爐房屋長24m,寬27m,主體高度相對標高14.5m,屋面為鋼屋架、預(yù)制混凝土屋面板結(jié)構(gòu)。鋼屋架跨度27 m,
本工程拼接焊前準備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物;焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物;焊劑必須按使用說明要求進行烘干;焊接設(shè)備上的儀表完好無損,正常工作;在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
本施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。 屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等,其制作方法以屋架制作為代表,屋架包括支撐等部件,故在此只作屋架制作方法敘述,其他構(gòu)件制作參考進行。由
壓型鋼板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定
組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開,其中心線之間錯開的距離不小于200mm 。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接,坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工,10~24mm
主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起,屋架吊裝采用M150履帶吊。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束,運至安裝現(xiàn)場(汽機房A排前
操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置
組裝前各部件應(yīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊邊緣每出30~50(mm)范圍應(yīng)清理干凈,板材在型材的拼接后組裝前進行,物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進行,桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm
主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起,屋架吊裝采用M150履帶吊。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束,運至安裝現(xiàn)場(汽機房A排前
本工程為XX商用車車身廠小磷化車間鋼屋架刷防腐漆工程。主要是鋼屋架除銹,涂刷環(huán)氧脂底漆兩道,底漆厚度為60um;涂刷灰醇酸改性過氯乙烯磁漆面漆兩道,面漆厚度為60um。面積為3100平方米。
對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放
本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,內(nèi)容詳細清晰,具有很高的參考價值,可下載參考使用。屋架上、下弦下料時不號孔,其余零件都應(yīng)號孔。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm。
101#鋼屋架工程鋼屋架共5榀,每榀重9.219KG,總重量約為50噸,鋼梁跨度36米,安裝構(gòu)件的區(qū)間范圍為54m*36 m建筑面積為1958平方米,柱為現(xiàn)澆混泥土,下弦標高16.4米。 為保證工程的順利進行,加強安全生產(chǎn)管理,明確責(zé)任,層
本工程先焊接頭并矯直,采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角,對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。
本工程為*****一期工程煤漿制備裝置屋頂輕型鋼屋架,工程為全現(xiàn)澆混凝土排架結(jié)構(gòu),主體一層高9m。屋面為角鋼梯型鋼屋架,鋼屋架跨度為30.00米,總共6榀屋架,屋面面積1110m2。建筑物耐火等級二級,抗震設(shè)防烈度為7度,建筑物耐久年限為5
根據(jù)現(xiàn)場需要,升降機基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)與安裝地面基本持平的方案,地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決。SD200/200施工升降機基礎(chǔ)規(guī)格采用6000×4000×300(厚度),砼強度等級采用C35;鋼筋采用雙層雙向Φ12@19
選派責(zé)任心強、素質(zhì)高、實踐經(jīng)驗豐富的同志任專項管理負責(zé)人,項目部按照項目管理條例,對操作層實施統(tǒng)一管理,從人力、財力和物力上給予重點保證,技術(shù)上給予支持
本方案為QTZ5013型塔式起重機基礎(chǔ)及安裝施工的技術(shù)方案和要求,塔身高50米,臂長50米,塔機中心離墻外皮為4.0米。塔吊位于此位置可以滿
塔吊安裝與拆除施工方案,該塔機采用C35鋼筋砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)圖紙由施工單位按說明書要求提供,且混凝土強度安裝前必須達到混凝土強度的75%及以上才允許進行施工塔吊安裝
鋼筋制作、安裝施工方案,工程概況,施工準備,操作工藝,質(zhì)量標準,應(yīng)注意的問題
項目部目前進場的塔機是由山東華夏集團生產(chǎn)的、按照國家標準JG/T5037-1993《塔式起重機分類》設(shè)計的角鋼式QTZ40A(TC4807)液壓自升式塔式起重機。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。公稱起重力矩400KN.M,
施工管理要點如下列所示,隔震墊的安裝施工要領(lǐng)如下所示。 (1)預(yù)埋板的設(shè)置 為確保預(yù)埋板的水平精度(安裝精度:傾斜角1/500以下),可利用適當?shù)闹喂潭A(yù)埋板。 (2)隔震墊的設(shè)置 隔震墊的吊裝應(yīng)以鋼索以4點懸吊的方式進行,以確保吊裝作業(yè)
本方案以JGJ202-2010《高處作業(yè)吊籃方案編制依據(jù)》和現(xiàn)行《建筑施工工具或腳手架安全技術(shù)規(guī)程》、施工圖紙等相關(guān)文件為編制依據(jù),并經(jīng)過對現(xiàn)場的考察和標準層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案,根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊籃統(tǒng)一安裝至十八層,吊籃采用