除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.
中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉基地儲運罐區位于鲅魚圈A港區內,場地為回填土。此儲運罐區共建儲罐14臺,其中,8臺為浮頂罐,內設鋁制浮盤,6臺為拱頂罐,8臺外側需要保溫,4臺拱頂罐內部需要內防腐。14臺罐技術參數如下表:由于罐的結構形式一
內容簡介 XXXX醇醚項目新建5臺拱頂儲罐,其主體材料均為SA-516-70. 5臺儲罐其主體結構形式相同,罐頂、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過渡板、瓜皮板和中心頂板組成;底板由弓形邊緣板和中幅板組成;壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼
本資料為15000m3拱頂儲罐施工方案 ,包括:編制依據,編制說明,施工方法,設計規范,內容詳實,可供設計師參考。
中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉基地儲運罐區位于鲅魚圈A港區內,場地為回填土。此儲運罐區共建儲罐14臺,其中,8臺為浮頂罐,內設鋁制浮盤,6臺為拱頂罐,8臺外側需要保溫,4臺拱頂罐內部需要內防腐。14臺罐技術參數如下表:由于罐的結構形式一
針對目前現場的實際情況以及水源情況,現場采取單罐單試的方法進行;第2臺罐的試驗用水利用第1臺罐內的存水。采用“U”形管連通法,將第1臺儲罐內的存水倒入第2臺罐內,2臺罐水位相平后,用管道泵將第1臺罐內的水抽入第2臺罐內。
該裝置以液壓方式為動力源,采用西門子ST—200可變程序控制器和指令開關,配以壓力傳感器及多種安全保護裝置,組成控制系統可以實現限定步數的提升和下降,每步行程誤差小于0.03mm,可以自動及手動操作,具備雙卡緊裝置,安全可靠,并可以實現升降
工程范圍:罐體及梯子平臺欄桿制作安裝、工藝管道、電氣、儀表安裝工程。 工程工期:本工程合同工期為 60 天。 程質量標準:優良。 主要實物工程量:該套5000m3常渣、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個部分:4座5000m3常渣、減渣儲罐罐體及梯
三臺500立方儲罐現位于分輸站施工區域南側,根據分輸站施工圖及業主方要求,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區域北側新建的儲罐基礎上改造為泄放罐。
公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐、4 臺 3500m 3 化工罐、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,另預留4臺3500m3儲罐基礎。該工程位于張家港保稅區,由浙江天
1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經驗的焊工及先進的焊接設備(見附表),才能保證焊接質量及施工工期。 1.1.2 儲罐施工鋼材倒運量大,要配備足夠的運輸和起重車輛。 1.1.3 儲罐所使用的焊接材料
三臺500立方儲罐現位于分輸站施工區域南側,根據分輸站施工圖及業主方要求,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區域北側新建的儲罐基礎上改造為泄放罐。
該套5000m3常渣、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個部分:4座5000m3常渣、減渣儲罐罐體及梯子平臺欄桿制作安裝、工藝管道、電氣、儀表等,
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區工程,粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現場制作,為確保工程安全、優質、高效,特編制此方案。 1.2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質量標準、施工質量、安全保證措施、冬雨季施工措
三臺500立方儲罐現位于分輸站施工區域南側,根據分輸站施工圖及業主方要求,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區域北側新建的儲罐基礎上改造為泄放罐。
內蒙古30萬方/天天然氣液化項目儲罐基礎施工方案 本項目為鋼筋混凝土結構,包括基礎底板,柱子及頂板,圓形結構,其中有圓形結構的各項施工方案。
工程具有一定規模,且為化學工業,工程質量要求嚴,工藝標準高,必須達到安全性能要求。儲罐的材質為不銹鋼,工藝規范特殊,具有一定的施工難度。工程為露天作業,施工條件較差,作業配合緊湊,需多工種協調施工,在較短的施工總工期內完成,須投入充足的資源
8.2 組裝工藝 球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程,是球罐安裝工程的關鍵環節,根據我單位的施工經驗,本工程采用散裝法,以達到組裝速度快,焊接變形小,容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的復驗 由有
**有限公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐、4 臺 3500m 3 化工罐、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,另預留4臺3500m3儲罐基礎。該工程位于張家港保稅區,
本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區,包括4臺5萬m3原油儲罐,6臺10萬m3原油儲罐,儲罐加熱盤管,儲罐基礎,罐區圍墻(含圍墻)以內的場坪、道路,單體建筑,地下管網,鋼結構管架及管架基礎,工藝設備系統,鋼結構梯子平臺,涉及以上工藝的防
1.1若該工程中標后,我司將抽調榮獲福建省優秀一級項目經理×××同志擔任該項目經理,以及長期在中石化煉油化工系統參加工程建設、施工過同類油罐基礎的技術人員組建儀征油庫15萬方原油儲罐基礎工程項目經理部。項目經理、現場施工員均由踏實肯干、責任
預應力混凝土外罐高38.55m,外徑86.6m,內徑82m,墻厚0.55m。坐落在鋼筋混凝土灌注樁基支承的雙承臺上
原油罐基礎外徑R=50.32m(半徑),環墻厚度為800mm,高度為2300mm。T1罐基礎中心施工標高30.525m,環墻施工頂標高29.77m,油罐底由中心坡向四周?=0.015;T2罐基礎中心施工標高30.665,環墻施工頂標高29.
原油罐基礎外徑R=50.32m(半徑),環墻厚度為800mm,高度為2300mm。T1罐基礎中心施工標高30.525m,環墻施工頂標高29.77m,油罐底由中心坡向四周?=0.015;T2罐基礎中心施工標高30.665,環墻施工頂標高29.
名 稱 VCM球罐 公稱容積 5000m3 設計壓力 0.80Mpa 最高工作壓力 0.60 Mpa 球殼板材料 16MnR 球殼板壁厚 28/30/34mm 物料名稱 VCM 球罐結構形式 四帶混合式 球罐內徑 21200mm 設計溫度
儲罐公稱容量50000 M3,計算容量54711 M3,儲罐內徑60M,高度19.35M,單盤浮頂,儲罐共分十層帶板,總重899.5噸。
天然氣球型儲罐組裝焊接施工方案 包含 本工程主要新建2500m3天然氣球罐4臺,材質:16MnDR,10支柱混合型,新建球罐用于儲存天然氣。 建設地點:XXXXX機械股份公司廠內球罐區。設計單位:XXXX工程有限公司。根據公司壓力容器手冊規
本工程當充水至最高設計液位下一米時,密封罐頂和罐壁所有接口,緩慢充水升壓到試驗正壓(2158Pa),進行罐頂的強度試驗,罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴密性試驗,以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。
原油罐基礎外徑R=50.32m(半徑),環墻厚度為800mm,高度為2300mm。T1罐基礎中心施工標高30.525m,環墻施工頂標高29.77m,油罐底由中心坡向四周?=0.015;T2罐基礎中心施工標高30.665,環墻施工頂標高29.
1.3.1工期緊張,需采取計劃統籌方法、先進的施工工藝和控制手段,確保工期指標完成。 1.3.2場地、施工區域小,施工難度相對較大。 1.3.3罐內清淤難度大,易有易燃危險氣體產生,并伴有淤泥、污水等污染環境。為保證施工人員及站內生產的安全
樁基形式:原料儲罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)----單樁設計施工長度13.00m,樁徑600mm,樁距1800mm。 工程量: CFG樁——約計1600棵(原料儲罐按10個計算)、累計設計施工20800.00延長米,約計灌注砼