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手機外殼倒角檢測設備
用來檢測蘋果手機殼加工的尺寸是否合格，設備配有高像素的CCD,并配有棱鏡。平臺采用高精度的伺服XY平臺，圖紙為dwg格式，歡迎下載學習參考！...
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手機外殼自動化噴涂線
手機外殼自動噴涂線，由上件區，自動除塵，自動噴涂，固化區，冷卻，下件組成。整條生產線只有上件下件10人，其它工作區域都是自動化。此圖紙是為臺灣公司設計的，現在已經完成安裝了。...
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手機外殼前蓋的模具設計
本次設計是手機前蓋的模具設計，通過運用軟件對手機前蓋塑件進行了造型，一模兩腔的設計開發，其中包括凹凸模的設計、推出機構的設計、注射機的選擇與校核、澆注系統的設計、冷卻系統的設計、模架的選擇等各項工作。在本設計中，設計的重點在成型零部件即凹凸模的設計和澆注系統、冷卻系統的設計。其中澆注系統和冷卻系統的設計是一副模具的設計靈魂，澆注系統的設計直接影響著塑件的成型質量和生產效率。因此，對澆注系統的設計是...
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手機外殼壓合模裝配圖
手機外殼壓合模裝配圖，技術要求1.模架選用A2-160160-27-Z2，GB/T12556.1-1990。2.導柱、導套對定、動模固定板安裝面的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規定；3.模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠不得有歪斜和卡滯現象，固定零件不得有相對竄動；4.流鑲拼處尖密合，澆注系統表面粗糙度參數Ra最大允許0.8um;5.澆注系統不允...
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金屬手機外殼拉伸模具圖
金屬手機外殼拉伸模具圖，模具結構為母模02、母模、上夾板、下夾板、下脫板、下模座、上模板、下模板產品為手機后殼壁厚為0.4mm鋁合金材質，格式為Dwg...
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玩具手機外殼模具設計
本次設計分析了玩具手機外殼模具的材料與產品的結構，通過深入的分析最終確定了該產品的表面精度與尺寸精度。然后在這個基礎上剖析了該產品成型的方案，選擇合理的分型面，確定了模具型腔的數目，選擇有效的塑料和注塑機，確定注塑機的成型參數，通過對結構分析與相關計算，最終確定了模具模架和相關的尺寸。最后運用AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成了圖紙的繪制。...
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一套整機的手機外殼模具設計
一套整機的手機外殼模具設計，包括上下蓋的前后殼，總共4個，用PROE分模,模具圖包含分模的詳細過程,可以進行編輯，有參數;模具有零件圖、頂針、斜頂、行位、運水、頂了機構，歡迎大家下載學習，交流。...
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涂裝線手機外殼工藝平面圖
涂裝線手機外殼工藝平面圖包括完整的cad文件的工藝設備平面總圖和所有設備截面圖，結構十分清晰，比例均為1:1，可以根據實際要求編輯與修改，圖片有總圖、主視圖、左視圖、俯視圖、工藝總圖與主要節點與剖視圖，具有一定的參考價值...
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七喜手機外殼注射模具設計
七喜手機外殼注射模具設計七喜手機外殼注射模具設計塑料制品廣泛應用于汽車、家電建筑等行業，塑料模具的發展異軍突起，塑料模具的設計與制造的地位日益顯著。塑料模具在整個模具行業所占比重也逐漸增加，塑料模具的技術得到了很大的發展。本設計介紹了手機外殼注射模的設計與制造方法。該注射模采用了1模1腔的結構。...
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前模斜頂翻蓋手機外殼模具
檔案為詳細的2d模具結構圖，一模一穴，摩托羅拉翻蓋手機，產品比較小，頂部有一個裝翻蓋的軸托處于母模，故模具結構包含母模小斜頂，另外還有公模斜頂，公模滑塊。...
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手機外殼注塑模設計及數控加工
手機外殼注塑模設計及數控加工諾基亞3120手機外殼注塑模設計及數控加工模具結構緊湊、工作可靠、操作方便、運轉平穩、冷卻效果好、勞動強度低、生產效率高、生產的塑件精度高、生產成本低是注塑模設計的重要依據，利用三維CAD/CAM軟件對模具型面進行CAD造型及生成數控加工程序可以優化上述過程。使設計出來的手機外殼表面光滑、外表美觀。塑料注射的設計過程，其中的設計內容有零件的工藝性編...
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手機外殼注塑模方案設計
本文中針對手機外殼注射模具制定出合理的設計結構，選擇的是一模兩腔，側澆口，其中包括成型部分及其零部件設計，澆注系統設計，脫模機構設計，冷卻系統設計等。我們對澆注時間，澆道，冷卻流道等都進行了分析，從而設計了一套塑料注射模具，此模具的設計難點就在于側抽芯，通過設計計算，并對模具以及主要零件進行了CAD繪圖。...
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手機外殼壓鑄模具設計
主要研究手機外殼的壓鑄模具設計，運用UG軟件智能分模，不但保證了模具的精確性，而且分模簡單，使設計者可以節約時間，集中精力拆模做型腔；運用專家模架系統，根據設計參數直接選取標準模架，構造模具三維實體。這樣設計出來的模具具有更高的質量，更大的準確性。...
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手機外殼注塑模具的設計
在現實生活里，手機已經成為人們的一個生活必須品。本次設計的制品為手機外殼注射模設計，利用Pro/E軟件CAD軟件對手機外殼及模具進行三維造型，模架選取，裝配圖和零件圖。從塑料產品成型特征、分型面的選擇、澆注系統設計、型芯和型腔結構設計，推出機構設計、冷卻系統設計、導向機構設計等多方面詳細闡述了手機外殼注塑模具的設計過程。同時合理地選擇了注塑機，并對注塑壓力，鎖模力，頂出力等注射工藝參數進行校核，進...
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手機外殼注塑模具設計
手機外殼注塑模具設計，因此，在此過程中，需要設計襯套來對其強度和韌性進行保護，同時襯套的存在也是為了防止高溫條件下對主流道的腐蝕。在讀襯套進行設計的時候，選用的材料一般要滿足強度和耐腐蝕性的要求，通常選用的材料為淬火后高強度鋼材，常見的型號為T8A、T10A等
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超小內斜行按鍵手機外殼模具圖紙
產品是一款很有個性的圓弧造型的按鍵手機外殼，非常復古，非常時髦，造型很獨特，模具結構也很獨特，包含超細長的斜斜頂，很小的下模內行位結構，值得借鑒。...
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新型手機外殼噴涂線平面布局圖
1.輸送機速度=3m/min.2~6m/min可調；2.每掛治具工件=10pcs(雙層);Pitch=0.159m.3.產量=3/0.159*10*60=11320pcs/hr4.噴漆房採用固定式自動噴槍噴涂5.設備承重要求:500kg/m2(冰水機承重1200kg/m2)...
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手機外殼模具設計（含動畫仿真）
本次設計的制品為ABS手機外殼注射模設計，利用autocAD來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側向抽芯，使側向的筋和肋能更好的脫模。模具結構緊湊、工作可靠、操作方便、運行平穩、冷卻效果好、勞動強度低、生產效率高、生產的塑件精度高、生產成本低。本文從型腔的數量和布局的確定、注射機的選擇、流道的設計、模板及其標準件的選擇、冷卻系統、成型部件凸模、凹模的設計等給出了詳細的設計過程。...
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老年機手機外殼模具設計
很復古的一個手機款式，按鍵帶翻蓋，但翻蓋是向下翻的，很高大上，模具結構已經量產，模具結構非常的復雜，各種非常小的司筒，斜頂、二次行位。...
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手機外殼蓋塑膠模具設計
手機外殼蓋模設計采用一模一腔進行設計，型芯，型腔采用組合式結構，直接固定在動定模板上，推出結構采用推桿推出，模架采用標準的龍記模架，一起有裝配圖。
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手機外殼設計注塑模具
手機殼注塑模具圖，裝配圖，公模工件，母模工件主要內容有：模具的結構設計，塑件成型工藝分析，澆注系統的設計，成型零件的設計，合模導向機構設計，頂出機構的設計，脫模機構的設計，溫度調節系統的設計，注射機的選定及注射機校核，成型零件工作尺寸的計算，模架的選取及校核，模具動作過程，塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算...
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老人手機外殼注塑模具
老人手機外殼注塑模具，這套模具是一套細水口模具，產品按照1+1排布，分成2件內模仁鑲嵌，流道設計為細水口轉潛水口設計，模具有3個后模行位，多支后模斜頂。...
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手機外殼注塑模具CAD圖紙
本圖紙是手機外殼注塑模具CAD設計圖紙，是一種手機外殼的注塑模具，圖紙包含裝配圖、主框架、主殼體、后蓋、橡膠密封圈等。圖紙設計合理，含參數可編輯，歡迎下載參考。...
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手機外殼的注塑模具設計與加工
隨著經濟全球化的不斷深化，模具工業在一部分國民經濟中起著越來越明顯的作用。產品的質量的好壞以及生產效率的高低與模具水平的高低息息相關。首先此次主要完成手機外殼注射模具的設計，設計中分析了手機外殼零件的結構及工藝性，確定該塑件的注塑成型方案并進行了注射模設計方面的相關計算。其次利用UG軟件的CAD模塊對手機外殼注射模進行三維曲面造型。本模具主要難點是采用了側抽芯。模具結構緊湊、工作可靠、操作方便...
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手機外殼連續模三種機構以及標準件
金屬手機外殼，沖壓連續模，常用的三種連續模結構以及標準件，與其他3C產品結構大同小異，采用AutoCAD+統贏外掛Press進行設計，模板，圖層，加工方式一目了然。...
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一加6手機外殼注塑模具設計
選擇了一加6手機外殼注塑模具設計。根據設計要求對一加6手機的外部尺寸參數進行了測量，并且依照著測量的尺寸以及與互聯網數據的對比，對制造手機外殼的模具進行了系統化的設計，包括手機外殼的設計、設計模具結構等等。本次畢業設計課題能夠很好的加強我對四年來所學課程的認識。在設計過程中，主要學習、應用了UG、CAD、SolidWorks等軟件，市場上也有許多同類型的模具設計實例供以參考，這也是注塑成型方式的優...
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塑料手機外殼注塑模具設計/一模兩腔
模具的型腔采用一模兩腔平衡布置，澆注系統采用側澆口成形，推出形式為十六推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中不僅參考了大量紙質文獻，而且在互聯網上查閱資料，設計過程比較完整。
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手機外殼注塑模設計（三維proe+CAD圖紙全套）
手機外殼注塑模設計（三維proe+CAD圖紙全套）本課題是關于手機外殼模具的設計，主要是手機外殼注射成型模的結構設計和模具加工制造。手機的形狀較為復雜，所以模具設計中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需考慮它成型的質量，表面光潔度等。所以我們設計應認真分析塑料制品的結構，尋求最佳的設計方案并選擇成型設備的規格和型號。分型面的選擇很重要，制件不是平直表面，分型面的選擇既要考慮不影響制...
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手機外殼注塑模具設計及型腔仿真加工
本課題是關于手機外殼模具的設計，主要是手機外殼注射成型模的結構設計和模具加工制造。手機的形狀較為復雜，所以模具設計中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需考慮它成型的質量，表面光潔度等。所以我們設計應認真分析塑料制品的結構，尋求最佳的設計方案并選擇成型設備的規格和型號。分型面的選擇很重要，制件不是平直表面，分型面的選擇既要考慮不影響制件表面的美觀，又要達到結構要求。澆注系統的設計也很重要...
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某型手機外殼注塑模具設計（包含三維）
本課題手機外殼注塑模具設計，對模具的外形，塑件的尺寸，模具的水路，模具的澆注系統，模具的滑塊及斜頂都有所講解。使用CAD，UG等軟件進行設計。塑料模的設計過程：確定塑件的尺寸，模穴的尺寸，一模幾穴，有無側滑塊和斜頂，拉料桿和頂桿設計，注塑模整體，由于模具塑件較小，結構簡單，所以模具結構較為簡單。...
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手機外殼注塑模具CAD設計圖紙
本圖紙是手機外殼注塑模具的CAD設計圖紙，是一種手機外殼的注塑模具，圖紙包含模具零部件圖及產品圖，產品為ABS料收縮率為1.005。圖紙設計合理，含參數可編輯，歡迎下載參考。...
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某種手機外殼塑料模具設計【k680按鍵手機】
某種手機外殼塑料模具設計【k680按鍵手機】該設計通過對多種相似塑件的模具結構參考，設計的是ABS塑件，采用的是一模雙腔注射。該產品采用側澆口注射和組合是式型腔設置。依據產品的數量和塑料的工藝性能確定了以單分型面注塑模的方式進行設計。...
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w619智能手機外殼注塑模具設計【含說明書+CAD圖紙】
本設計主要介紹的是智能手機外殼注塑模具的設計方法，手機外殼在市面上不斷出現著各種款式，本設計選用一款w619，天語手機外殼(ABS)進行模具設計。手機外殼是一類體積小，形狀、結構復雜的塑料零件，對模具設計制造要求較高。根據手機外殼的結構，通過對塑件的結構分析，確定模具的結構方案，本設計選用兩板式模具結構，采用斜滑塊側抽芯機構，采用潛澆口形式，實現手機外殼的生成。其內容包括塑料注塑模具的工作原理...
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智能手機保護殼注塑模具設計【智能手機外殼】【含SOLIDWORKS】【原創】
摘要 在人們的日常生活中，塑料制品的應用隨處可見，大到我們家用的冰箱，洗衣機，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本說明書以手機保護殼為原型進行塑料模具的設計，包括其材料成型工藝的分析，分型面的選擇，澆筑系統的設計，以及最后的注塑機的校核計算和注射量的計算等等，本文采用自上而下的模具設計方法，通過理論聯系實際的工作方法，設計出合理的手機保護殼注塑模具。 關鍵詞：塑料模具；注塑機；塑件；...
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手機塑料外殼注塑模設計
，圖紙3張，15000多字說明書一份（目錄需要自己生成），本圖可以用2007及以上版本的AutoCAD打開，dwg格式，含參數可以編輯。僅供大家參考，歡迎下載！...
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手機支架外殼注射模具設計
本次設計擬定采用一模二腔的型腔分布，在澆注方面采用了側澆口進料的兩板模方式。注塑模具是一種以特定的型腔、型芯等結構形式讓塑膠原料成型的一種新型生產工業，在模具設計前需要通對塑料件的材料選擇以及成型工藝進行分析和注塑成型機的確定，所以本次模具設計選擇了比較合適的注塑成型機并對注塑機多個重要參數進行了校核與計算。并對塑料模的塑件分模面進行選擇設計...
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翻蓋手機下蓋外殼模具圖
這是一款翻蓋手機下蓋后殼模具結構設計圖，圖檔格式是CREO5.0，同時有轉成STP格式供其它軟件打開。模具主要是由斜頂及行位及頂針頂出結構構成，模具結構可以供大家學習參考。...
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按鍵手機塑料外殼注塑模設計
按鍵手機塑料外殼注塑模設計本次設計是對手機上殼注射模的設計。首先通過對塑料手機外殼的的壁厚、成型收縮及尺寸精度及ABS的成型性和流動性進行了分析，確定了模具分型面的位置、兩個型腔數目、潛伏式的澆口形式，型芯采用鑲拼式；其次還分析了模具受力、脫模機構、合模導向機構、側向分型與抽芯機構、流道、冷卻系統等結構進行了設計，并選擇了合適的注射機；通過校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度...
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手機充電器外殼的成形模具設計
手機充電器外殼的成形模具設計這套設計共花我4周的時間從圖書館查資料、和同學們討論、分析和整理成文，決定做手機充電器外殼的設計。設計中從材料的選取，工藝分析等來設計的。另外該套模具巧妙的設計了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側，頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落，實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產效率。滑塊上的導軌既起導向功能，出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻...
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手機充電器外殼注塑模具圖
產品名：手機充電器外殼注塑模具設計澆口是連接分流道與型腔的唯一途徑，澆口的位置對塑件的成型有著重要意義，如果口的位置選擇不正確，塑件成型后可能出現缺陷，嚴重影響注塑成型效率...