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立式加工中心主軸部件設計
立式加工中心主軸部件設計設計的基本數據：1、工作臺尺寸：600mm×400mm；最大承載：600kg2、主軸功率：3.5–5KW；主軸轉速：20-3000rpm3、進給速度：X、Y向1-10000mm/min；Z向1-5000mm/min4、行程：X、Y向、Z向：600mm×400mm×400mm5、定位精度：±0.025mm；重復...
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立式加工中心工作臺設計
工作臺、工件和夾具總質量m=833kg(重力W=8500N)，工作臺行程900mm，工作臺快進速度20000mm/min,工作臺采用滾動摩擦導軌，動摩擦系數為0.01，靜摩擦系數為0.01，工作臺定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.01mm，機床的工作壽命為20000h。采用伺服電機，額定功率7.5kw，強力切削時銑刀直徑125mm，主軸轉速300r/min。總體設計方案（1）工作臺工作...
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立式加工中心刀庫的機構設計
刀庫設計具有較好的應用價值，也是當今機械工程自動化的、高效化的背景下的研究方向之一。在16刀與24刀等應用較為廣泛的情況下，本課題按照常規小型加工中心的要求，選擇欄較為少見的20把刀容量進行設計。本設計蝸輪蝸桿裝置是重點，在校核上，主要對渦輪軸、蝸桿軸以及機械手的各個軸進行校核驗算。...
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立式加工中心的主軸裝置設計
當下立式加工中心在零件的生產和制造方面得到了長足的發展。現如今人們對加工中心的需求量越來越高，帶動了加工中心的發展和技術的更新。論文中針對加工中心去研究，需要設計、分析主軸部分。通過對背景，研究的目的以及意義去探討，對目前狀況以及前方發展分析，依據設計要求和技術參數，分析主軸機構的組成和工作原理。完成主軸電機功率算出，另外選定型號，還需設計主軸的構造，承受的力，并且需對其分析、校核。確定如何去...
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立式加工中心機械手的設計
摘要：加工中心是指在一次裝卡中，能夠實現自動銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數控機床。更為明確的說法是：加工中心就是自動換刀數控鏜銑床。這就把加工中心和自動換刀數控車床和車削中心區別開來。加工中心區別于別的數控鏜銑床的主要特點就在于它具有根據工藝要求自動更換所需刀具的功能。加工中心的自動換刀系統,通常是由刀庫和機械手組成,它是加工中心的象征,又是加工中心成敗的關鍵環節。關鍵詞...
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小型立式加工中心刀庫系統設計
加工中心的作用性，隨著世界上的數控機床技術的進步和普及，變得更加至關重要，作為數控技術的核心的加工中心，其發展極其有利于數控機床提高加工效率。因為數控機床為了能夠更好地提高加工效率，對于機床通過一次裝夾就可以完成工件加工的幾道工序，甚至所有需要的工序的工作方式極其受到關注，從而出現了更多的各種各樣的加工中心機床，就例如車削中心、鉆削中心等，因此這種加工中心越來越是機械制造行業的重心。具有多道工序的...
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立式加工中心床身結構設計
立式加工中心床身結構設計摘要床身是立式加工中心非常重要的基礎支撐件，它起到了支撐立柱、滑座、工作臺等重要零部件的作用，主要承受機床的靜載荷以及在加工時產生的切削負載。床身的靜動態性能直接影響機床的加工精度和穩定性,因此，床身結構的優化對于立式加工中心的發展具有十分重要的意義，本課題即結合沈陽機床廠VMC850B立式加工中心的性能特點與相關參數，對立式加工中心床身結構進行了科學系...
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立式加工中心支座加工工藝及夾具設計
立式加工中心支座加工工藝及鏜2-φ50.8孔夾具設計圖。在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本...
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立式加工中心主軸組件結構設計
數控機床結構設計是高端裝備制造業的重要組成部分。隨著我國制造業轉型升級面臨重要戰略機遇,亟需加快數字化結構設計進程,快速掌握機床結構薄弱環節,研究數控機床設計開發、分析評估、改進優化成為亟待解決的主要問題。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心與普通的機床不同，他主要有如下配...
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立式加工中心的XY軸進給裝置設計
描述了加工中心的結構原理和設計特點。討論了使用電機和滾珠絲杠螺母對的優點。詳細介紹并分析了加工中心的結構設計和檢查。另外，總結了相關的技術參數。本文主要介紹了滾珠絲杠的原理和選擇原理，并系統地分析了滾珠絲杠的生產和應用。包括類型選擇，參數選擇，精度選擇，與主機的匹配原理以及制造商選擇。...
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XK850L立式加工中心鈑金外殼設計模型（原創）
加工中心鈑金外殼，這款護罩是單門款XK850L立式加工中心鈑金外殼設計模型，所有護罩鈑金建模設計，實物1:1建模成型，已經投入生產，做機床的朋友不妨下載參考，謝謝。solidworks2014建模，有參數，可編輯。...
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立式加工中心的Z軸進給裝置設計
本次設計以立式加工中心為研究對象，對其進行Z軸進給裝置的設計與計算。立式加工中心在現代制造中應用較為廣泛，能夠完成復雜零件的多工序、多工位的加工等。立式加工中心是較為常見的數控加工裝置，Z軸進給系統完成鉛垂方向的上下運動，設計的Z軸裝置應該具備定位和運動精度高，熱變形較小以及擁有較寬的調速范圍等。因此，對其進行設計和研究是非常有意義的。對其進行設計之前，完成課題研究背景、加工中心的了解和掌握，...
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立式加工中心主軸組件的結構設計
摘 要加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預，當機床開始執行程序后，它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專業化車間一些諸多優點，如：降低機床的故障率，提高生產效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多優勢，所以它深受全球制造企業的青睞。加工中心主要由主軸組件、回轉...
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立式加工中心主傳動系統設計
立式加工中心主傳動系統設計含開題及25張CAD圖帶設計計算說明。介紹了立式加工中心的一些基本概況，簡述了機床主傳動系統方面的原理和類型，分析了各種傳動方案的機理。立式加工中心主傳動系統包括了主軸電動機、主軸傳動系統和主軸組件三部分組成。本文詳細介紹了立式加工中心主傳動系統的設計過程，該立式加工中心選用圓弧齒同步帶傳動，該種傳動方式的特點在于它能使主傳動系統的結構比較簡單，而且避免了齒輪傳動的振動和...
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立式加工中心橫向、縱向進給機構與床身設計
立式加工中心橫向、縱向進給機構與床身設計摘要本文對所設計的立式加工中心作了比較詳盡的描述，主要內容包括數控機床發展概況、立式加工中心總體設計、進給系統的設計及理論計算、床身與導軌設計和數控系統設計五個部分。緒論部分介紹了數控系統的發展概況，數控系統的優點，國內外數控系統的現狀，立式加工中心的發展趨勢，伺服系統的特點，本次課題的設計的內容、目的和方法。立式加工中心的總體設計簡...
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立式高速銑削加工中心圓盤刀庫機構設計
課題是加工中心刀具庫結構設計。刀庫容量—20把刀，最大（臨空刀）空刀刀具直徑160mm，最大刀具直徑（滿刀）Ф80,刀具庫由電機傳動。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過程簡單，換刀時間短；總體結構簡單、緊湊，動作準確可靠；維護方便，成本低。本課題的目的就是要通過對加工中心刀庫的優化設計以提高換刀速度，減少助助時間。...
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立式加工中心主軸組件的總體設計方案
摘要加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預，當機床開始執行程序后，它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專業化車間一些諸多優點，如：降低機床的故障率，提高生產效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多優勢，所以它深受全球制造企業的青睞。加工中心主要由主軸組件、回轉工作...
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立式高速銑削加工中心垂直進給機構設計
立式高速銑削加工中心垂直進給機構設計開題及6張CAD圖。主要研究的是立式高速銑削加工中心垂直進給機構。立式高速銑削加工中心在數控加工機床的家族中是一個運用非常廣泛的機床，在數控機床中的使用率是相當高的，并且此機床對國家的機械行業的進步有著相當重要的作用，數控機床生產產品的精度的不同也可以用來衡量一個國度機械行業發展的強弱。銑削中心的垂直進給機構設計與計算，闡述了垂直進給機構各部件的設計和...
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龍門立式加工中心Y軸龍門橫梁工作裝置設計
GMF-1龍門立式加工中心Y軸龍門橫梁工作裝置設計 龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是門式框架， 由雙立柱和頂梁構成，中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。 龍門加工中心由門式框架、床身工作臺和電氣控制系統構成。門式框架由立柱和頂梁構成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱
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立式加工中心工作臺設計X_Y繞Z軸【含CAD圖紙】
立式加工中心工作臺設計X_Y繞Z軸【含CAD圖紙】 設計的主要內容為立式加工中心直線、回轉工作臺，該工作臺承擔運動功能為縱向（X）軸和橫向（Y）兩個方向的直線移動及一個繞（Z）軸的轉動。主要設計內容包括：本設計首先做總體結構方案的擬定。確定工作臺組成結構，方案擬定為縱向、橫向兩個方向移動的直線工作臺，在縱向直線移動工作臺的導軌上安裝一個繞（Z）軸轉動的回轉工作臺。其次主要部件概述。這一部分...
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數控立式加工中心床身系統結構設計及排屑系統結構設計
立式加工中心床身系統結構設計及排屑系統結構設計摘要本文是關于數控立式加工中心床身系統及排屑系統結構設計，分為兩大部分主要內容。第一部分主要介紹床身系統。主要從床身基本形式的確定到床身材料的選擇和處理，對床身進行了結構方面的設計及計算，并利用CATIA軟件對床身受力、變形等方面進行了有限元分析，對設計結果進行校驗。第二部分主要介紹排屑系統。排屑裝置是以電機帶動鏈輪，鏈輪牽引...
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斗山立式加工中心DNM4505
斗山立式加工中心3D數模，型號DNM4505，標配高性能的直聯式8000r/min{選項12000r/min}主軸,提高加工精度；所有軸均配有高剛性滾柱式線性導軌，在承重及使用壽命上，都有明顯的優勢；DNM系列根據客戶需求，擴大了工作臺的尺寸及最大承重能力，應對多樣化的零部件加工。...
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加工中心進給系統設計
在現代制造業中數控機床廣泛應用。本論文主要是從傳動系統的設計和絲杠電機的選擇來進行數控加工中心進給設計的，并在最后對滾珠絲杠進行了校驗。以前所用的專用機床加工部件，雖然效率高但是不能改進被加工的部件。由主機、數控系統以及相關配套件三部分組成的加工中心，不僅控制刀具的運行路徑還可以自動更換刀具以及自動彌補偏差的功能。數控系統中又包含驅動和伺服系統。一方面具有高剛度、強度和抗震性，另一方面具有柔性...
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數控加工中心刀庫設計
數控加工中心刀庫設計90年代以來，數控加工技術得到迅速的普及發展，高速加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛。自動換刀刀庫的發展儼然已超越為數控加工中心配套的角色，在其特有的技術領域發展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。本課題是鏈式刀庫的總體設計、傳動設計、結構設計以及傳動部分的運動和動力設計。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過程簡單，換刀...
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加工中心保護外罩的設計
本次設計的是加工中心GP1580的專用保護外罩，運用AutoCAD等先進軟件進行設計，對鈑金的展開計算，分離加工，彎曲加工及聯接等設計及計算，與傳統的設計方法相比充分體現我們現代化的設計風格。...
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XH756加工中心立柱部件設計
加工中心是一種具有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。它是適應省力、省時和節能的時代要求而迅速發展起來的高科技產品，綜合了數控銑床、數控鏜床、數控鉆床多功能的加工設備。
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立式加工中心刀庫CAD圖
本設計資料是“立式加工中心刀庫CAD圖”，全套圖紙采用CAD2013版繪制，共包含刀庫總裝圖、刀盤組件裝配圖、刀套、刀套組件裝配圖、刀柄、刀盤等，比較詳細地繪制立式加工中心刀庫的結構，可供各類熱暖參考學習之用！...
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VMC650立式加工中心光機
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，尤其適合汽車另部件、模具等行業復雜零件的精加工。適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。本套圖紙包含加工中心幾大件，裝上絲杠和...
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XH714加工中心刀具庫設計
90年代以來，數控加工技術得到迅速的普及及發展，高速加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛使用。自動換刀刀庫的發展儼然已超越其為數控加工中心配套的角色，在其特有的技術領域中發展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。刀庫作為加工中心最重要的部分之一，它的發展也直接決定了加工中心的發展。本論文完成的是圓盤斗笠式刀庫結構設計。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛，其...
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DM400臥式加工中心刀庫設計
本課題來源于XX有限公司設備制造廠的生產實際，根據實際要求，針對臥式加工中心DM400機型，進行自動換刀裝置設計。換刀過程采用機械結構和齒輪傳動，包含空間弧面分度凸輪、單臂雙抓機械手等。換刀時間小于3秒鐘。本課題的主要任務是完成各零件的設計和整體裝配，使該裝置能自動完成換刀動作，減少加工輔助時間，提高生產加工效率。...
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臥式數控加工中心刀庫設計
本設計從加工中心的可靠性出發，對各類刀庫的性能進行深入研究對比，針對臥式數控加工中心做出合理的刀庫設計。刀庫采用鏈式結構，由刀庫體、刀庫底座、刀庫驅動裝置、刀套鏈定向裝置和刀套鏈以及手動卸刀裝置等構成。刀庫容量為60把刀，采用任意選刀方式。刀庫本體結構采用一個驅動輪，兩個從動輪和一個張緊輪的布局方式。刀庫的驅動裝置是由液壓馬達和齒輪減速箱構成的，轉速由液壓裝置進行控制。...
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加工中心換刀機械手設計
加工中心換刀機械手設計在當今大規模制造業中，企業為提高生產效率，保障產品質量，普遍重視生產過程的自動化程度，機械手作為自動化生產線上的重要成員，逐漸被企業所認同并采用。機械手的技術水平和應用程度在一定程度上反映了一個國家工業自動化的水平，目前，機械手主要承擔著焊接、噴涂、搬運以及堆垛等重復性并且勞動強度極大的工作，工作方式一般采取示教再現的方式。本文將設計一臺四自由度的機械手，主要的功用就...
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臥式加工中心進給系統設計
數控加工中心屬于數控機床，與普通數控機床相同同樣具有著高精密、高智能化的特點，數控加工中心代替了人力的進給，不需要再像普通機床一樣手動操控機床，通過數控系統即可完成刀具的更換、主軸轉動停止的控制、工件的進給，同時避免了人體在手動操作機床時和機械產生的接觸從而降低了事故的發生率，也降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，更加經濟，為企業提高產品質量、降低生產成本提供了有效途徑。目前為止，數控加工中心的...
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ZH5120鉆削型加工中心工作臺的設計
H5120型鉆削加工中心工作臺的設計，在前人的基礎上加以創新和更改。使其工作更加方便快捷、外觀更加合理美觀。設計內容包括：機床總體方案設計、機床結構設計、X-Y工作臺的設計、數控裝置和伺服系統的設計。包含說明書及圖紙...
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搖籃式加工中心換刀系統設計
本次設計的題目是搖籃式加工中心自動換刀系統設計，加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛使用，自動換刀系統作為加工中心和中心最重要的部分之一，他的發展也直接決定了加工中心的發展。自動換刀系統解決了工件一次裝夾后多工序連續加工中工序與工序時間的刀具自動更換任務，實現了一次裝夾完成多種加工。本說明書主要介紹的是搖籃式加工中心自動換刀系統的整體設計過程，設計過程主要分為以下部分：機械部分，...
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數控加工中心機械手設計
當今的工業生產過程中，數控技術越來越趨于成熟，為了提高工業過程中生產機械的自動化水平，數控機床的功能部件的研發非常的重要。自動換刀機械手作為數控加工中心中重要組成部分，是縮短非切削加工的輔助工時，提高工業生產效率的關鍵環節。一個換刀動作的實現需要電氣、液壓、機械等幾個部分的共同合作才能完成。自動換刀機械手是數字化、智能化和自動化的三合一的典型產品，它代替了傳統的手工換刀，部分的替代工人的勞動，減輕...
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框中框臥式加工中心設計與分析
本文針對這樣的問題,開發了一款框中框臥式加工中心機床，機床采用四軸加工形式。設計過程包括：對機床的主體結構進行了設計,包括床身、立柱、溜板等結構，并進行了三維實體的建模。對機床的部件包括伺服電機、滾珠絲杠和導軌進行了選型設計。還設計了數控轉臺以滿足機床多軸加工。最后機床的關鍵部件基于ANSYS和SOLIDWORKS進行了靜、動力學分析。...
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臥式加工中心換刀機械手的設計
臂力確定國內目前使用的機械手的臂力范圍較大，現有的機械手的臂力最小為0.15N，最大為8000N。本機械手的臂力為N臂=1650（N），安全系數k般可在1.5~3，本機械手取安全系數k=2。定位精度為±1mm。1.4.2工作范圍確定本機械手的工作范圍需要根據工藝要求和操作運動的軌跡去確定。一個操作運動的軌跡是由幾個動作的合成，在確定工作范圍時，可將軌跡分解成若干個...
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中心軸加工工藝和夾具設計
中心軸零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部...