焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
焦化廢水處理方法及膜法深度處理調試
科技的進步,促進工業建設得到快速發展。焦化行業是一耗水量大,廢水量大且水質復雜的行業。不僅含有多環芳化合物、酚類化合物等有毒有害的有機污染物外,還含氨、硫等無機污染物,眾所周知氨氮是水體中的營養物質大量的營養物質進入水體會造成富營養化,水中氧量降低水生植物和動物的大量死亡等。因此焦化廢水的直接排放不但對自然環境造成危害,也會對人類的身體康造成威脅。本文就焦化廢水膜法深度處理的開工調試和過程控制展開探討。?焦化廢水作為一種高污染、高濃度、難降解且有毒有害的工業廢水,在我國工業廢水排放總量中約占2%,廢水產生量較大。 焦化廢水污染物成分復雜,主要包括酚、氰化物、氨氮、硫氰化物、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等,目前一般采用常規預處理及生化法進行處理,出水可達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的二級排放標準。隨著《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)的強制實施及環保要求的逐步提高,對于焦化廢水的處理不再局限于達標排放,而是尋求相對經濟、更為生態及資源化的回用技術,以提高焦化廠的水資源重復利用率。膜分離技術以
最近一個項目,氣體經凈化后,水質處理方面的,水質指標為氨氮/mg.L-1 揮發酚/mg.L-1 COD/mg.L-1 TOC/mg.L-1 全鹽量/mg.L-1 PH 色度/倍3580.62 1185.8 12590.56 3403.52 36300 8.9 3300最好能處理的回用到循環水補水水質最好,如果有成熟辦法,沒準我們可以進一步具體合作!歡迎有處理經驗的專家和朋友以及環保公司的同仁指導!先謝過了!!
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物,需要經過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環境造成嚴重的危害。常見的木材蒸煮廢水處理技術有以下幾點:
汞污染是全球性的重金屬污染,對環境及人類具危害,人類使用汞的歷史悠久,工業革命后,它們被廣泛應用于工農業生產、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業、電子工業、塑料工業、熱工儀器儀表制造業、農藥工業、染料工業、冶金工業、電池制造業、化學工業、化學制藥工業、油漆顏料工業等。
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學法、電解法等。這些方法無論在國內、
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
冶金工業廢水按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業產品繁多,生產流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是:加強生產管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點: 1、膜分離濃縮設備采用先進研發工藝技術,可以保證設備連續運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數可達20倍,大大節約運行成本,實現資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統,可實時在線監測各項運行數據,并根據運行情況智能操控系統的清洗,自動化程度高,降低人工成本的同時也降低生產的事故率。
醫院廢水成分復雜,含有病原微生物、有毒有害物、化學污染物及放射性污染物等,具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征,需要嚴格控制與管理。醫院污水處理方法要根據醫院性質、規模、和污水排放去向,以及各地客觀情況決定。
1、 焦化廢水處理中,A/O池的設計一般有污泥負荷、動力學計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,在工業廢水上,有出入。2、大家的停留時間一般控制在100小時A=45,B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問大家污泥連續排泥一般控制在多少
1 .引言 20世紀以來,醫藥工業的迅速發展,給人類文明帶來了飛躍,與此同時,在其生產過程中所排放出來的廢水對環境的污染也日益加劇,給人類健康帶來了嚴重的威脅。據文獻[1]報道,醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機污染物質,這些物質中有不少屬于難生化降解的物質,可在相當長的時間內存留于環境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴重危害的人類健康,采用傳統的處理工藝很難達標排放[2]。對于這些種類繁多,成分復雜的有機廢水的處理,仍然是目前國內外水處理的難點和熱點。 為了尋找一種更加實用、有效、成本較低的醫藥廢水處理方法,本文將現有的方法做了一番討論,并從新思想、新技術這一思路出發
1.引言 20世紀以來,醫藥工業的迅速發展,給人類文明帶來了飛躍,與此同時,在其生產過程中所排放出來的廢水對環境的污染也日益加劇,給人類健康帶來了嚴重的威脅。據文獻[1]報道,醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機污染物質,這些物質中有不少屬于難生化降解的物質,可在相當長的時間內存留于環境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴重危害的人類健康,采用傳統的處理工藝很難達標排放[2].對于這些種類繁多,成分復雜的有機廢水的處理,仍然是目前國內外水處理的難點和熱點。 為了尋找一種更加實用、有效、成本較低的醫藥廢水處理方法,本文將現有的方法做了一番討論,并從新思想、新技術這一思路出發,提出醫藥廢水的處理方法的發展方向。目前醫藥廢水的處理方法可大致歸納為以下幾類。<
1廢水水量、水質根據園區排水調研情況,污水處理廠設計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準備、鞣制和整理三大工段。準備工段會產生大量的皮屑、毛發、油脂等有機污染物,形成一股脫脂廢水。而準備工段中的浸灰過程又會產生大量含硫廢水。隨后,在鞣制工段中,會產生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理,否則會嚴重影響后續的處理。在最后的一個整理工段,將會產生很多有機污染物,如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合,形成一股綜合廢水。因此,生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經前處理系統處理后,廢水中的總鉻質量濃度為0.1~1.5mg/L,再排入后續的廢水處理系統。而藍皮水通常只有一股廢水,其特點是排放量小,pH較低,污染物濃度高,臭味大,污染負荷高等。生皮水和藍皮水的共同特點是:間歇式排水,水質波動大,污染負荷高。<
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質經高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環的堆積,由于排列不規律性的碳六環使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應用最早也是迄今為止最為優良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復合功能樹脂結構的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過程中會產生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經燒堿中和沉淀法預處理后,其中的pH、色度、SS均可滿足排放標準要求,但氨氮濃度仍然很高。目前,對于高氨氮廢水的處理技術主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕、化學沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,磷酸銨鎂(MAP)結晶沉淀法〔6〕,又稱鳥糞石結晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術,受到研究者的廣泛關注,已成功應用于各種高濃度氨氮廢水的處理中。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發生反應生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量、磷酸鹽投加量、pH以及反應條件如反應時間、反應轉速等。由于可變因子多,利用常規的單因素實驗以及正交實驗并不能研究出各種因素之間的相關關系,無法得到因素與響應值之間明確的函數表達式。而響應面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應值之間的函數關系,對于實驗研究選取的條件和得到的
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質較多,生化水處理難以實現有機污染物的完全降解,對環境造成了嚴重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附