焦化廢水處理現狀與展望

焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式，其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩

焦化廢水處理工藝及現狀

焦化廢水處理工藝及現狀

焦化廢水處理技術的研究現狀

焦化廢水中的有毒、難降解產物組成復雜，生物降解性差，被廣泛認為是目前最困難的工業廢水。如何提高焦化廢水的可生化性，提高焦化廢水處理系統中微生物的穩定性和降解率是我們研究的重中之重。介紹了焦化廢水處理技術的研究現狀、基礎和常用的最新處理工藝。 1 焦化廢水現狀 焦化廢水是在煤制焦、煤氣凈化和焦化產品回收過程中產生的。它含有大量芳香族、雜環類等難降解有機化合物以及氨氮、氰化物、硫化物等無機污染物，對水環境安全構成嚴重威脅。2012年，國家環保部頒布了最新的《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-1992)。新標準不僅對廢水中現有的cod、氨氮、懸浮物、揮發酚、氰化物等指標提出了更嚴格的要求，還增加了總氮、總磷、硫化物等新的排放指標。焦化廢水處理工程目前雖已實施，但在實際運行過程中仍存在水質排放不達標、處理系統運行穩定性差、廢水排放不達標等問題。比較大。隨著焦化廢水管理的日益嚴格，傳統的“預處理 生化處理”工藝已經很難滿足要求，因此焦化廢水深度處理勢在必行。 焦化廢水深度處理技術 焦化廢水深度處理技術方法可以達到最佳

焦化廢水處理技術的現狀及分析

焦炭是高耗水產業，每年全國焦化廢水的排放量約為2.85 億t。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學產品精制過程中形成的廢水，水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化，是一種典型的難降解有機廢水。其成分復雜，毒性大，它的超標排放對人類、水產、農作物都可構成很大的危害?？傊够瘡U水污染，是工業廢水排放中一個突出的環境問題，也是擺在人們面前的一個急需解決的課題。 目前焦化廢水一般按常規方法先進行預處理，然后再進行生物脫酚二次處理。但往往經上述處理后，外排廢水中COD、氰化物及氨氮等指標仍然很難達標。針對這種狀況，近年來國內外出現了許多比較有效的焦化廢水治理技術。這些方法大致分為物化法、生物法、化學法和循環利用等4類。 一、焦化廢水的預處理技術 焦化廢水中部分有機物不易生物降解，需要采用適當的預處理技術。 常用的預處理方法是厭氧酸化法。這是一種介于厭氧和好氧之間的工藝，其作用機理是通過厭氧微生

焦化廢水處理方法及類型

焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術（上海）有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別

焦化廢水處理技術與工藝

焦化廢水處理A/O設計探討

1、 焦化廢水處理中，A/O池的設計一般有污泥負荷、動力學計算兩種辦法，但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想，在工業廢水上，有出入。2、大家的停留時間一般控制在100小時A=45，B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問大家污泥連續排泥一般控制在多少

某焦化廢水處理系統的調試及運行

某焦化廢水處理系統的調試及運行

高鹽高濃度廢水處理現狀

高鹽高濃度廢水處理現狀

餐飲廢水處理方法的現狀與展望

餐飲廢水處理方法的現狀與展望

焦化廢水處理用吸附樹脂yy

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹脂，能夠有效的去除廢水中的有機物，苯酚，氨氮等，使廢水達到排放標準。

焦化廠廢水處理的酚回收

焦化廠廢水處理的酚回收有沒有可行的方案,用萃取法回收,萃取劑和酚又怎么分離,所用的萃取劑從成本考慮,在運行過程中是不是有一定的比例,各位大蝦,有沒有這樣的設計方案,有的話,可以發一個個我做參考嗎?我的郵箱是:[email protected],謝謝了

養殖液廢水處理現狀調研

畜牧養殖已成為水環境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經驗。傳統的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因為對有機質與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經稀釋或預處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當的資金對產生的剩余污泥進行處理處置。同時, 經這些生物方法處理后的出水N、P 含量仍然很高而達不到排放標準, 大量排放將造成近岸海域的富營養化和赤潮,同時也是一種資源浪費。對如何經濟有效地處理豬場廢水是當今環境污染防治十分關注的問題, 大家都在試圖開發出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發展方向。廢水中的N、P 及有機質有較強的去除能力。同時, 利用光合細菌(PSB) 處理高濃度有機廢水在國內外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運轉和實際應用, 然而利用光合細菌等細菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態系統處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等

高濃度氨氮廢水處理現狀

在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進行稀釋）,然后用A/O法或化學沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以達到國家排放三級標準，但是上述工藝有幾個致命的弱點： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能成倍的清水稀釋）。 3）續接化學沉淀法雖然投資和占地面積

造紙廢水處理方法現狀及展望

造紙廢水處理方法現狀及展望

焦化廢水處理流程優化改造研究

改革開放以來，中國社會經濟發展越來越快，焦化行業與以往相比取得了一定進展。煤焦化公司污水處理站負責兩個氣體凈化廠，蒸汽氨廢水和焦油地下水。加工工作， 針對生產實際，我們對工藝運行中存在的問題進行了工藝改造和過程優化，經過一系列的改造實施后，在來水水質在設計要求范圍內時，不僅出水指標均低于設計出水指標，而且節約了大量成本消耗。優選了混凝藥劑，在混凝反應池增設了空氣攪拌管，提高了懸浮物、色度等指標。實現了出水水質達標，使處理后污水可用于熄焦?；诖?，本文主要闡述了焦化廢水處理發展前景、工藝運行主要條件、運行中存在問題及解決方案，希望能為今后焦化廢水處理行業的發展提供微薄的力量。 在當今社會的發展中，無論是國家對焦化廢水污染控制的日益嚴格，還是為了公共利益的需要，優化改造現有焦化廢水處理系統勢在必行。通過增設一套好氧池和沉淀池，優化處理工藝，添加相應的化學藥劑，可在實驗室階段獲得較好的出水污染物指標，為該廠污水處理系統的改造提供技術指導。鋁焦化廠。 一、焦化廢水處理的發展前景 盡管經過不懈的努力取得了較好的效果，但該系統仍

淺議印染廢水處理技術的現狀

淺議印染廢水處理技術的現狀