脫硫技術-----書籍

脫硫技術 PDG格式

關于我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不

關于鎂法脫硫技術的研究與分析

煤炭在我國的結構中所占比例很大，在我國的一次消費總最中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構成中,火電占了80%,而火電中有95%以上燒煤.2000年,全國發電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產量的60%,排放502800多萬噸,占全國排放總量的40%以上.而我國火電的才剛剛起步,具有設施的機組容量不到全部火電機組的5%. 酸雨是當今世界三大環境問題之一。由于燃料燃燒產生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各國都把作為控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技術手段。隨著工業現代化程度的提高,我國環境問題變得越來越嚴重。SO2的排放量不斷增大,中國二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環境容量的80%以上,西南、華南等地出現大面積的酸雨，酸雨區面積約占國土面積的1/3，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區。。為控制以SO2排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢，我國新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費制全面推行，研究、開發、推廣應用各種脫硫技術已勢在必行。 煙氣脫硫技術的發展日新月異，鎂法脫硫技術以其投資小、運行費用低、環保效益好、脫硫效率高，可副產品

對電廠的脫硫、固硫技術研究與分析

火力發電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當年煤炭產量的40%左右。據統計，全國發電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預計到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農業生產及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開始執行新的環保標準及so2排放收費標準提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術及產品的要求日益迫切。我部開發的中小鍋爐的so2排放控制技術和產品能適應目前電廠so2減排達標的要求。 燃煤電廠的脫、固硫技術歸納起來有三種，即燃前——

關于燃煤脫硫技術的研究與分析

我國是世界上最大的煤炭生產和消費國，也是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一。我國排放的二氧化硫90%來自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬噸，超過歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會造成酸雨，對人及生態環境造成嚴重的危害，為此我國積極推行脫硫技術，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術、燃燒中煤脫硫技術、燃燒后煙氣脫硫技術。下面進行具體的介紹。 一、燃燒前煤脫硫技術 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態等。主要方法有跳汰選煤，重介質選煤，風力選煤等。 2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。 3、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用于煤炭工業的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫

雙堿法脫硫工藝技術方案

雙堿法脫硫工藝技術方案

鋼鐵企業如何選擇脫硫技術

鋼鐵企業如何選擇脫硫技術——作者：張錫鋒 在中國鋼鐵工業協會召開四屆六次常務理事（擴大）會議上，中國鋼鐵工業協會會長徐樂江在講話中說，呼吁和支持環保部門通過嚴格的環保監管，提高違規企業環保成本，促進公平競爭。 2015 年 1 月 1 日將執行非常嚴格的大氣污染排放限值。就鋼鐵生產而言，與大氣污染關系較為密切的是燒結煙氣，對其排放的治理也將成為未來鋼鐵行業環保工作的重點。 環境保護部污染物排放總量控制司司長劉炳

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； n 技術成熟，

我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。

煙氣脫硫一些技術文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術

脫硫廢水零排放技術簡介

脫硫廢水零排放技術簡介 脫硫廢水零排放技術是燃煤電廠等工業領域面臨的重要環保課題。以

水膜旋紊脫硫除塵技術研究與應用

1 研究背景為了改善并提高大氣環境質量，北京市1998年就開始實施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標準》，按該標準，特別是2003年11月1日起開始執行的第II時段標準，現有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標的現狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設施，不但投資大，而且產生大量難以處理的固體廢棄物，對企業，特別是資金緊缺的企業都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現狀，用較省的投資，較低的運行費用，來滿足新的更嚴格的煙氣排放標準。據此，成功開發了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術，2002年首先在北京郵電大學（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應用，緊接著在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業蒸汽鍋爐）再次獲得成功應用。<

關于煙氣脫硫技術的分類的研究分析

煙氣脫硫FlueGasDesulfurization,FGD是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術手段。 目前，世界上各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術，但是，其基本原理都是以一種堿性物質作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術可分為如下幾種方法。 （1）以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法； （2）以MgO為基礎的鎂法； （3）以Na2SO3為基礎的鈣法； （4）以NH3為基礎的氨法； （5）以有機堿為基礎的有機堿法。 世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。 煙氣脫硫裝置相對占有率最大的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發達國家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數是由日本技術商提供的。 在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的

干法脫硫技術適合我國國情

工業化國家脫硝法規均相當嚴格。因此，大型燃煤裝備的脫硝系統普及率已達90％以上。由于技術發展的原因，這些系統一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術的濕法系統分別進行，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問題已經困擾了這些國家的可持續性發展。因此近年來日本、美國、德國都投入相當的力量開發成功了干法脫硝一體化技術作為下世紀的儲備技術。該技術適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 我國是世界耗煤第一大國，主要用于火力發電燃煤鍋爐排硫量相當可觀。而且呈逐年上升趨勢。脫除SO2的技術在我國尚在起步階段，與國外差距很大，大型燃煤設備脫硫普及率不足3％，而脫硝技術目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術仍以濕法工藝為主： （1）濕法脫硫技術，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝，這種工藝脫硫效率可達90％以上，我國珞璜電廠已引進了這種技術和設備。 （2）旋轉噴霧半干脫硫技術，其脫硫效率可達80％左右，國內在白馬電廠進行過半工業性試驗，日本在我國黃島電廠210MW機組抽爐煙進行半工業性試驗。 （3）爐內噴鈣尾部增濕脫硫技術，脫硫效率達70％，世界上

麻石水膜除塵脫硫技術的改造

一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎上經多項技術改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應性廣、運行穩定可*等特點。通過多次的工程實踐及環保檢察證明其特有的優勢在同類產品中鮮為突出。 技術改進內容： 1、進風形式——傳統的進風形式為含塵氣體沿塔璧切線進入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應現代環保要求。 為了提高除塵效率適應現代要求，技術改造時我們首先從進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風速。這是一種非常行之有效的技術手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區，含塵氣體在此區域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應提高除塵效率。 2、多級反復——根據被治理對象的不同，設計不同的處理級數。在進口旋流板的上

石化行業應用的脫硫技術有哪些

tuoliutuoxiaoshebei.com/faq 目前，在我國石化行業脫硫脫硝主要針對于煙氣;常見的煙氣=脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。 干法 干法煙氣脫硫技術常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業應用較少。 半干法 半干法使用較多的為塔內噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內進行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2)。應用也不是很多。 濕法 濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 石灰石/石灰法 石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內通過