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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
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求助~~關于燒煤改為燒柴鍋爐的脫硫除塵工藝??
本人剛剛接手一個燒煤改為燒柴鍋爐的改造項目,1臺10T、1臺4T和3臺6T，原燒煤鍋爐各自采用麻石脫硫除塵(旋流板),現全部鍋爐改為燒柴，本人打算： 1.在原有麻石基礎上多加5臺布袋除塵器(電除塵)，但造價費用高，廠方不同意 2.5臺鍋爐全部匯入1個布袋除塵器(電除塵)，但場地不許,何況出現竄風的現象、配風和維護好困難的問題請問有哪些的工藝能觖這個問題？？？？？注：由于燒柴鍋爐的灰塵較輕，麻石塔很難去除，效果不好！
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鍋爐煙氣脫硫中的實際脫硫工藝和工藝補水
鍋爐的煙氣經過除塵器除去了大部分的粉塵，凈化后的煙氣與自上而下的，由噴嘴將霧化的脫硫漿液逆向接觸，脫硫反應時間為三秒鐘，脫硫液吸收二氧化硫后進入除霧器，凈化除霧之后的煙氣，由引風機送入煙囪排放。鈉堿法脫硫液采用循環吸收方式，吸收了二氧化硫的脫硫液流入到反應池、沉淀池、清液池、再由循環泵打入脫硫塔并經噴嘴霧化進行脫硫處理。根據脫硫液的PH變化，控制石灰的加入的量，實現對脫硫液中的濃度和脫硫液的穩定控制，保證脫硫效果。吸收了二氧化硫的脫硫液流到反應池和石灰進行反應，生成的硫酸鈣是制石膏的原料，在沉淀池中由人工撈出，置換出來的NaOH上清液再通過提升泵打入脫硫塔，長期循環使用。脫硫劑制備系統有清液池中的上清液，打入到化灰的攪拌罐進行攪拌化灰，石灰漿液根據清液池中的PH值進行滴加，同時，清液池中的清液可根據整個系統的水平衡進行外排或補充工藝水。
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20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵工藝設計
論文簡介：本設計針對燃煤鍋爐排放的煙氣，對煙氣中的煙塵以及二氧化硫等污染物進行脫硫除塵工藝設計，使煙氣達到國家排放標準后再由煙塵排放到大氣中。通過對目 投稿網友：hmw152590 上傳時間: 2013-06-03
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鍋爐脫硫的關鍵技術---鈉堿法脫硫工藝簡介
四． 鈉堿法脫硫工藝簡介鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。2.1化學反應原理<
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鍋爐脫硫工藝特點及工藝流程簡介
鍋爐脫硫是指除去煙氣中的硫及其化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫。要想更好地使用煙氣脫硫法，首先就是要掌握脫硫工藝特點以及脫硫工藝流程，這樣才能真正解決環境污染的問題。 特點 1、 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 2、阻力小、節水、節電、運行費用低。 3、設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。 4、設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量。tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 脫硫工藝流程 1、運行時的技能要求脫硫除塵設備 (1)留意易磨損部位如外筒內壁的變革。除塵設備除塵器。 (2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現象。 (3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產生變革。 (4)留
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20t燃煤鍋爐除塵脫硫工藝設計說明書
20t/h（蒸發量）燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設計目錄 前言………………………………………………………………………4 1設計任務書 1.1課程設計題目 1.2 設計原始材料……………………………………………………………62. 設計方案的選擇確定……………………………………………………72.1 除塵系統的論證選擇……………………………………………………72.1.1.2 旋風除塵器的結構設計及選用|……………………………………82.1.1 預除塵設備的論證選擇……………………………………………… 82.1.1.1 旋風除塵器的工作原理、應用及特點………………………………82.1.1.2 旋風除塵器的結構設計及選用………………………………………82.1.1.3 旋風除塵器分割粒徑、分級效率和總效率的計算………………102.1.2 二級除塵設備的論證選擇……………………………………………102.1.2.1二級除塵設備的工作原理、應用及特點………………………
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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50T鍋爐脫硫設備設計安裝工藝圖紙
圖紙簡介： 本圖紙是50T鍋爐脫硫設備設計安裝全套工藝圖紙，圖紙內容：基礎平面布置圖，設備坡面圖，設備俯視圖，技術參數表。 投稿網友： pf7111811 上傳時間: 2014-04-14
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遼陽石化2#鍋爐脫硫除塵改造項目整套工藝流程圖
圖紙簡介： 該圖紙內容包括：遼陽石化2#鍋爐脫硫除塵改造項目總工藝流程圖、脫硫塔系統流程圖、吸收劑供應系統流程圖、煙氣系統流程圖四個附件。 投稿網友： dingchengyu0502 上傳時間: 2014-04-08
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一種煙道式經濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經濟，實際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）
老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環評服務的，要求脫硫和除塵分開，那應該是脫硫和除塵那個在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好，脫硫和除塵的效率能達到多少？通過環評中的計算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因為要滿足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。
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鍋爐安裝的工藝及技術淺析
鍋爐是具有較大危險性的壓力容器，屬于國家規定的特種設備的一種，其生產制造、安裝維護、檢驗測試都有嚴格的規范要求。本文將結合作者的實際工作經歷，以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，從法規文件、圖紙會審、報裝告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行分析闡述和總結交流。[ 本帖最后由 zczykkww 于 2010-1-15 14:26 編輯 ]
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雙堿法脫硫工藝技術方案
雙堿法脫硫工藝技術方案
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小鍋爐消煙除塵脫硫問題
又到了北方一年一度冬季供暖季節了，由于集中供暖和燃氣鍋爐不能普及的原因，喊叫多年取締燃煤小鍋爐的口號還是不能落實，小鍋爐消煙除塵脫硫用成了話題，針對小鍋爐這種投資有限的硝煙除塵脫硫問題，大家說說有什么最新的技術和設備。
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動