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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優點，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優勢。本產品有K型動力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應各類用戶的需求。
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雙堿法脫硫工藝及噴霧旋流脫硫除塵技術
脫硫工藝介紹及脫硫除塵技術
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求助~~關于燒煤改為燒柴鍋爐的脫硫除塵工藝??
本人剛剛接手一個燒煤改為燒柴鍋爐的改造項目,1臺10T、1臺4T和3臺6T，原燒煤鍋爐各自采用麻石脫硫除塵(旋流板),現全部鍋爐改為燒柴，本人打算： 1.在原有麻石基礎上多加5臺布袋除塵器(電除塵)，但造價費用高，廠方不同意 2.5臺鍋爐全部匯入1個布袋除塵器(電除塵)，但場地不許,何況出現竄風的現象、配風和維護好困難的問題請問有哪些的工藝能觖這個問題？？？？？注：由于燒柴鍋爐的灰塵較輕，麻石塔很難去除，效果不好！
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20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵工藝設計
論文簡介：本設計針對燃煤鍋爐排放的煙氣，對煙氣中的煙塵以及二氧化硫等污染物進行脫硫除塵工藝設計，使煙氣達到國家排放標準后再由煙塵排放到大氣中。通過對目 投稿網友：hmw152590 上傳時間: 2013-06-03
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某公司自主設計脫硫除塵有關工藝圖紙
圖紙簡介： 有關脫硫除塵的工藝流程圖其中包括雙堿法,氨法脫硫等.還有部分設備圖紙如填料塔,洗滌塔,除塵器等.還有部分垃圾焚燒有關的脫硫除塵的布置圖紙. 投稿網友： hzw0424 上傳時間: 2014-06-23
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20t燃煤鍋爐除塵脫硫工藝設計說明書
20t/h（蒸發量）燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設計目錄 前言………………………………………………………………………4 1設計任務書 1.1課程設計題目 1.2 設計原始材料……………………………………………………………62. 設計方案的選擇確定……………………………………………………72.1 除塵系統的論證選擇……………………………………………………72.1.1.2 旋風除塵器的結構設計及選用|……………………………………82.1.1 預除塵設備的論證選擇……………………………………………… 82.1.1.1 旋風除塵器的工作原理、應用及特點………………………………82.1.1.2 旋風除塵器的結構設計及選用………………………………………82.1.1.3 旋風除塵器分割粒徑、分級效率和總效率的計算………………102.1.2 二級除塵設備的論證選擇……………………………………………102.1.2.1二級除塵設備的工作原理、應用及特點………………………
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脫硫水浴除塵裝置工藝技術原理說明
脫硫水浴除塵裝置是利用水或其他液體與含塵廢氣相互接觸，從而實現分離捕集粉塵粒子和吸收有害氣體的裝置，它主要是利用液網、液膜或液滴來去除廢氣中塵粒，并兼備吸收有害氣體的作用。 脫硫水浴除塵裝置工藝說明 含塵氣體由進氣口進入多管旋風除塵器，通過一級除塵后的氣體再進入脫硫除塵器，轉彎向下沖擊水面，部分較大的塵粒流入水中，當含塵氣體以一定的速度通過弧拔間通過時，激起大量的水花，使水氣充分接觸，絕大部分微細塵粒混入水中，使含塵氣體得以充分的凈化，凈化后的氣體由自動PH加減系統后，進氣液分離裝置脫水，經凈氣出口排出除塵裝置。 脫硫水浴除塵裝置技術原理tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 1、含塵氣體首先切向進入高效實心上穩旋流逆傳質洗滌室，煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵及二氧化硫首次被吸收洗下，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環流化過濾室
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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選擇脫硫除塵裝置的誤區
通常情況下用戶往往對脫硫除塵技術知之不多，在需要選擇脫硫除塵裝置時會有以下幾種誤區：1、對脫硫劑的選擇。 有些用戶喜歡在脫硫劑的選擇上做文章，有些不良的廠家就會在此迎合用戶，其實可以做脫硫劑的物質很多，但通常用的無外乎石灰、石灰石、氨水、海水等。有用戶要求用雙堿法，雙堿法就是解決脫硫塔內的堵塞問題，在塔外還要用石灰去置換。運行成本高，裝置復雜。在沒有氨水、海水的情況下，最好的脫硫劑還是石灰或石灰石。2、脫硫塔的選擇 用戶經常聽說的是麻石脫硫塔或旋流板脫硫塔。麻石脫硫塔最優點是防腐性能好，價格低，但往往塔體直徑小、煙氣流速快，脫硫反應不能充分進行，脫硫效率低。旋流板脫硫塔塔內結構復雜，容易堵塞，脫硫液是以水膜形式脫硫，脫硫效率低下，不是好的脫硫塔。從技術角度上講，應當選擇無塔內結構的空塔脫硫除塵裝置。3、液氣比 最好的脫硫除塵裝置應當使脫硫液能夠充分與含污煙氣接觸，塔內反應才能充分進行，否則即使再多的脫硫液也不會提高脫硫效率。用戶應當考慮到脫硫除塵裝置的脫硫液是怎樣與含污煙氣接觸來衡量脫硫除塵裝置的優劣。大的液氣比不僅運行費用高
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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遼陽石化2#鍋爐脫硫除塵改造項目整套工藝流程圖
圖紙簡介： 該圖紙內容包括：遼陽石化2#鍋爐脫硫除塵改造項目總工藝流程圖、脫硫塔系統流程圖、吸收劑供應系統流程圖、煙氣系統流程圖四個附件。 投稿網友： dingchengyu0502 上傳時間: 2014-04-08
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冶金燒結除塵礦制粒工藝
技術概況: 燒結除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差，直接摻入燒結配料中，透氣性差，影響燒結生產，造成粉塵惡性循環。本工藝首次采用JF-AB粘結劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結料中，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結過程。 工業試驗與生產實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結礦成品率提高2.35%，燒結機利用系數提高0.03t/m2h，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結廠的金屬回收率提高0.02%，經濟效益顯著。 除塵灰經本工藝制粒后，配入燒結料中，大幅減少了細粒粉塵循環和二次揚塵對崗位作業環境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環境狀況得到明顯改善，環境效益顯著。 技術原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經潤濕加入JF
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強化濕式脫硫除塵裝置的研究
我國的大氣污染呈煤煙型污染特征,主要污染物為SO2和顆粒狀污染物。目前影響城市空氣質量的主要污染物是總懸浮顆粒物（TSP）或可吸入顆粒物(PM10)。2000年TSP年均值超過國家二級標準限值（0.2mg/m3)的城市有208個,占統計城市的61.6%。由SO2形成的酸雨對人體健康、植物、建筑材料等都會產生極大的危害，而顆粒狀污染物特別是PM10 可直接進入人的呼吸器官導致呼吸道疾病的多發，是導致城區人群患病率和死亡率增加的主要因素。我國的工業鍋爐量大面廣、容量小、熱效率低，是SO2和顆粒狀污染物的排放大戶，其煙氣的治理意義重大。 1目前我國鍋爐和窯爐的煙氣治理現狀 我國從“七五”計劃開始了煙氣脫硫和除塵裝置的研制和開發工作，至今大部分鍋爐和窯爐都安裝了除塵裝置，其中旋風除塵器和濕式水膜除塵器使用較為廣泛。但各種除塵裝置對于細小顆粒物的去除情況并不理想，表1是部分除塵裝置對不同粒徑粉塵的分級除塵效率，而且單純的除塵裝置一般都不能達到良好的脫硫效果。 2強化除塵脫硫的裝置及其除塵脫硫
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大廠脫硫除塵電氣施工圖1
圖紙簡介： 大廠脫硫除塵電氣施工圖1大廠脫硫除塵電氣施工圖1大廠脫硫除塵電氣施工圖1 投稿網友： kingstomxp 上傳時間: 2013-07-29