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干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
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干法、濕法和生物脫硫三大工藝比較
隨著節能減排政策不斷深入人心，很多企業都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣，進入鍋爐燃燒或發電。那么，沼氣利用前的硫化氫脫除工藝（脫硫），就成為工廠和站長們的選擇難點。當前，比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫，本文就將三種工藝為您做一個簡單的說明和對比。
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SDS 干法脫硫工藝：優勢與挑戰并存
SDS 干法脫硫工藝：優勢與挑戰并存 在當今國內，煙氣脫硫技術如璀璨星辰般繁多。而 SDS 干法脫硫工藝，以其獨特的魅力在眾多技術中嶄露頭角。就如同在科技的廣袤星空中，一顆散發著獨特光芒的星星，吸引著人們的目光。SDS 干法脫硫工藝，在諸多方面展現出顯著優勢。從脫硫劑來看，采用碳酸氫鈉
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濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖
圖紙簡介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖，圖紙包括：石灰石膏法、氧化鎂法、循環流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網友： elwin152611 上傳時間: 2014-09-22
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關于廢氣干法脫硫的工程合作
我是江蘇一家企業，目前我們公司有一個脫硫項目，廢氣氣量為13萬方，二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術力量有限，對于干法脫硫技術及設備了解有限。請對這方面技術有了解的單位或個人給予指教，如又可能，進行合作也可。可以跟帖也可聯系本人，電話：13912233156，QQ：199681967
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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半干法脫硫產物如何應用
鈣基半干法煙氣脫硫后的產物主要為CaSO3、含少量CaSO4，對其研究，有人提出做水泥，做磚，不知道有無實際應用，目前好像多數采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術的應用。
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一種煙道式經濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經濟，實際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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干法脫硫和濕法脫硫有什么不同
電廠脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產生石膏，只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣，經過與石灰石粉漿相混合時發生的化學反應，生成了二水石膏。
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關于半干法脫硫的設計參數
請教諸位大俠一個問題，半干法脫硫中脫硫塔的設計，本人2010年的時候安裝了一個干法+半干法的脫硫工程，本來以為這個半干法現在都基本沒人用了，怎奈前天投標還有設計院指定要這個工藝的，查閱了相關設計資料也有分歧，想請教諸位大俠脫硫塔的設計，資料中的有說是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說是1.8-6m/s，有的說煙氣在塔內停留時間是5-7s，有的說是3s，喉管流速按50-60m/s的話如何設計，求高手。
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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雙堿法脫硫工藝技術方案
雙堿法脫硫工藝技術方案
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
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雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
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陶瓷生產過程中的脫硫工藝
我現在在淄博從事脫硫工程，日前遇到一難題：在陶瓷生產過程中，用煤氣發生爐將煤氣化，在氣化過程中怎樣脫硫，或者在生產過程共產生的二氧化硫怎樣才能引出？？？或者說，怎樣在煤氣發生爐中既做到除塵又將脫硫難題解決？？請各位大蝦留言幫忙解決，謝謝，詳細地追分獎勵。謝謝了