鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4,對其研究,有人提出做水泥,做磚,不知道有無實(shí)際應(yīng)用,目前好像多數(shù)采取拋棄處理,這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用。
請教諸位大俠一個(gè)問題,半干法脫硫中脫硫塔的設(shè)計(jì),本人2010年的時(shí)候安裝了一個(gè)干法+半干法的脫硫工程,本來以為這個(gè)半干法現(xiàn)在都基本沒人用了,怎奈前天投標(biāo)還有設(shè)計(jì)院指定要這個(gè)工藝的,查閱了相關(guān)設(shè)計(jì)資料也有分歧,想請教諸位大俠脫硫塔的設(shè)計(jì),資料中的有說是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s,有的說是1.8-6m/s,有的說煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間是5-7s,有的說是3s,喉管流速按50-60m/s的話如何設(shè)計(jì),求高手。
半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
半干法煙氣脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射煙氣脫硫等。 1、干燥噴霧法: 噴霧干燥脫硫方法是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴,霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積,在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫技術(shù)。 一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等,目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下,此種方法的脫硫率65%~85%。 優(yōu)點(diǎn): 脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行,工藝設(shè)備簡單,生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ,易處理,沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況,耗水也比較少。 缺點(diǎn): 自動化要求比較高,吸收劑的用量難以控制,吸收效率不是很高。所以,選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。 2、半干半濕法: <
半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
圖紙簡介: 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖,圖紙包括:石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友: elwin152611 上傳時(shí)間: 2014-09-22
半干法脫硫塔
濕式電除塵器在半干法脫硫系統(tǒng)后的應(yīng)用1 前言
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),最好是用吸附材料的吸附作用來完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),我的E_mail:[email protected]
我是江蘇一家企業(yè),目前我們公司有一個(gè)脫硫項(xiàng)目,廢氣氣量為13萬方,二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限,對于干法脫硫技術(shù)及設(shè)備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個(gè)人給予指教,如又可能,進(jìn)行合作也可??梢愿部陕?lián)系本人,電話:13912233156,QQ:199681967
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時(shí)脫硫,這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏,只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣,經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),生成了二水石膏。
干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
工業(yè)化國家脫硝法規(guī)均相當(dāng)嚴(yán)格。因此,大型燃煤裝備的脫硝系統(tǒng)普及率已達(dá)90%以上。由于技術(shù)發(fā)展的原因,這些系統(tǒng)一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術(shù)的濕法系統(tǒng)分別進(jìn)行,但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問題已經(jīng)困擾了這些國家的可持續(xù)性發(fā)展。因此近年來日本、美國、德國都投入相當(dāng)?shù)牧α块_發(fā)成功了干法脫硝一體化技術(shù)作為下世紀(jì)的儲備技術(shù)。該技術(shù)適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 我國是世界耗煤第一大國,主要用于火力發(fā)電燃煤鍋爐排硫量相當(dāng)可觀。而且呈逐年上升趨勢。脫除SO2的技術(shù)在我國尚在起步階段,與國外差距很大,大型燃煤設(shè)備脫硫普及率不足3%,而脫硝技術(shù)目前尚未起步。目前采用的脫硫(脫硝)技術(shù)仍以濕法工藝為主: (1)濕法脫硫技術(shù),其中以石灰石/石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝,這種工藝脫硫效率可達(dá)90%以上,我國珞璜電廠已引進(jìn)了這種技術(shù)和設(shè)備。 (2)旋轉(zhuǎn)噴霧半干脫硫技術(shù),其脫硫效率可達(dá)80%左右,國內(nèi)在白馬電廠進(jìn)行過半工業(yè)性試驗(yàn),日本在我國黃島電廠210MW機(jī)組抽爐煙進(jìn)行半工業(yè)性試驗(yàn)。 (3)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù),脫硫效率達(dá)70%,世界上
干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
循環(huán)流化床干法脫硫的介紹
隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心,很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣,進(jìn)入鍋爐燃燒或發(fā)電。那么,沼氣利用前的硫化氫脫除工藝(脫硫),就成為工廠和站長們的選擇難點(diǎn)。當(dāng)前,比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫,本文就將三種工藝為您做一個(gè)簡單的說明和對比。
SDS 干法脫硫工藝:優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存 在當(dāng)今國內(nèi),煙氣脫硫技術(shù)如璀璨星辰般繁多。而 SDS 干法脫硫工藝,以其獨(dú)特的魅力在眾多技術(shù)中嶄露頭角。就如同在科技的廣袤星空中,一顆散發(fā)著獨(dú)特光芒的星星,吸引著人們的目光。SDS 干法脫硫工藝,在諸多方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。從脫硫劑來看,采用碳酸氫鈉
小蘇打干法脫硫(
半干法脫硫
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