提供一種新的高效脫硫設備

采用氣動乳化技術, 比一般型式吸收塔省去噴淋霧化設備，減少了結垢和堵塞的可能;吸收液懸浮在脫硫反應器內，吸收液被破碎為極細微粒，氣液接觸比表面積大，傳質效率高于通常濕法;反應器占地面積小，土建投資少，不僅適用于新建項目，更適用于老廠改造。遼寧北環凈化技術有限公司電話:024-31509288

GCT型高效霧化噴淋式脫硫塔

GCT型高效霧化噴淋式 脫硫塔 一、結構特點 高效噴淋脫硫塔是我公司開發的新一代脫硫裝置，脫硫效率高、出口煙氣不帶水。脫硫塔材質為優質鋼板卷制圓柱形塔，塔體內襯花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命長。在噴淋塔內安裝脫硫設備，即噴霧系統、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施，確保設備運行可靠。 二、主要技術性能和參數 脫硫效率：90-95%

高效霧化脫硫除塵技術設備分析

大氣是人類乃至地球上的萬物賴以生存的最基本環境要素之一，大氣環境的污染會給人類的生存、生活、工作、可持續發展帶來災難的，因此控制大氣環境污染的實用技術設備就顯得相當的重要了。當今科技創新、社會進步和人類生活質量的提高，環境保護質量越來越受重視，環境保護排放標準也越來越高、并向國際環境保護排放標準接軌，為此環保設備產業的技術創新水準也就越來越高。大氣環境污染（尤其是酸雨）是無國界的，所以給大氣環境污染控制技術設備提出了更高的要求。目前脫硫除塵設備的內部幾乎都裝有各種復雜設施、而大部份煙(粉)塵都具有粘性、會吸附在脫硫除塵設備內部設施上、造成熱態阻力增加、運行費用增加、追使時常要停產清理檢修、造成企業產量減少、直接影響企業的經濟效益。為解決以往脫硫除塵設備長期不高效耐用、阻力大、運行費用高、經常停產維修、造成工廠減產減效等缺點，我們研究的LYX高效霧化脫硫除塵技術設備內部煙塵通道暢通的，不結垢、不堵塞，并能長期高效、耐用、低阻、造價低、運行費用低、維修率極低的集高效消煙、脫硫、脫氮、除塵、除霧工藝于一體化同時完成的。 2、技術創新點

脫硫除塵一體化介紹（高效旋流板塔）

旋流板塔旋流板塔技術可以實現脫硫、除塵一體化。塔內的工作機理是針對煙塵成份組成的特征，采用成功的堿液吸收法，經過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。1、脫硫原理一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、還原性。氧化性與還原性是在強氧化劑強還原劑與催化劑的作用下氧化成酸性更強的SO3與還原成原素硫。一般情況下，利用堿液脫硫時關鍵應考慮溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么當堿液量一定時，只能靠增大堿液與SO2的接觸面積，使SO2溶于水后與堿快速反應生成鹽再次溶解SO2，或直接SO2與H2O、堿同時接觸反應。或堿液對SO2進行包溶，那么，在其它條件相同時（如PH值為定值、堿液量相同時）堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。旋流板塔獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流內循環，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到最佳霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

旋流板塔高效脫硫除塵技術應用

旋流板塔高效脫硫除塵技術應用

------------------當代鎂法脫硫

本帖最后由 esse2012 于 2014-1-17 14:04 編輯 當代鎂法脫硫作者丨吳東旭 近幾年鎂法脫硫在國內引起廣泛的關注，無論是進一步研究還是工業的應用其步伐明顯加快。我國擁有豐富的鎂資源，為鎂法脫硫提供了一個堅實的原料保證。 鎂法脫硫產出的脫硫副產物七水硫酸鎂與鈣法的脫硫副產物石膏存在這根本上的不同。現階段脫硫石膏成為鋼鐵、電廠企業處理的難題，脫硫石膏品質不好無任何利用價值，造成二次污染。相比七水硫酸鎂經濟價值較高，在工業、農業、食品、醫藥行業有廣泛的應用，電廠、鋼廠脫硫與肥料生產相結合既適應當前環保所提倡的循環經濟又能為鋼鐵、電廠企業帶來額外的效益，鎂法脫硫無論國內外都是一個不錯的選擇。 目前

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單堿法脫硫液氣比如何確定

新接了一個脫硫工程，我們只負責單塔，土建業主方自建，煙氣量12W，進口so2濃度1800左右，用于磚廠隧道窯脫硫，出口≤850就可以排放，想請教下這個的液氣比該選擇多少合適啊？業主出于成本考慮，不打算選用太大的循環泵，3層噴淋，一層一泵，這個狀況下，這個液氣比可以選擇≤2嗎？坐等論壇里的高手指教啊，謝謝了！！！！

如何對電機進行高效分析

在人類社會發展中使用工具、能量動力，是發展程度的標志。發電機，電動機使人類社會發展中脫離了人力畜力及水力火力的現場，支撐著我們現代生活的方方面面，隨著科學技術的發展對電機的性能提出了更高的要求，你是怎樣對電機進行測試的呢? 一、電機的分類 電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是把電能轉換為機械能，作為用電器或各種機械的動力源。目前電機可以分為兩類，一類是需要驅動器驅動的，包括無刷電機、伺服電機、變頻，另一類就是比較傳統的電機，不用驅動器驅動的，只要給個直流電或者工頻交流電就能驅動的，像直流電機、三相/單相異步電機，圖1為電機的分類。   圖1 電機的分類 二、電機傳統的測試方法 測功機是電機的主要測量設備，最初測功機只是針對電機的輸入電壓、電流、輸出轉速、扭矩進行測量，計算出電機的輸入輸出功率和效率

高效機房為什么值得關注？

脫硫廢水的水量怎么計算的呢？

如題。剛看了些資料，發現一個問題。都采用石灰石－石膏法，2×1000MW的機組，為什么廢水量小的才10t/h，而大的能達到65t/h呢？差別也太大了。奇怪。有明白的人請指點一二。就算煤種有差異，也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎？

求助:關于煤炭和煙氣同時脫硫

如題,我在做這個畢業論文,但是資料難以查找,請有相關資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網址就可以,也可以直接貼過來.大概是關于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!

我們做過的幾種脫硫方法

石灰--石膏法：適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑廣泛氧化鎂法：適合電廠 燒結機 爐窯等脫硫 適應比餃范圍廣 脫硫劑范圍不廣泛雙減法：適合中小電廠 爐窯脫硫 以上工程有業績 qq：249559376歡迎互相討論

“高效末端”是暖通節能的關鍵

制冷快報訊：在暖通領域里，末端是指傳送熱量的載體，如地暖水管、空調末端等。高效末端技術的發展與新能源設備搭配，使其綜合能效比大大提高，系統更穩定。據制冷快報記者了解，多年前國內很多企業就開始了對高效末端的研究工作。 所謂高效末端，即在輻射供暖/制冷中通過各種技術優化，大幅提升輻射供暖/制冷效率，節省供暖/制冷耗費的末端形式，它的核心是通過提高單位散熱面積最大化來滿足“供熱低溫化、制冷高溫化”的散熱末端。 “高效末端”是暖通節能的關鍵，在建筑節能中的地位僅次于建筑物本身的保溫隔熱。”這是江億院士在2010年沈陽舉行的中國供熱節能經驗交流會上提出的，“末端溫度越低，系統效率越高，每降低1度，效率提高5%～7%”。高效末端經過國家權威檢測機構測試，在進水溫度35℃(比常規地暖低10℃左右)、回水溫度31.12℃、空氣基準溫度20℃的條件下，散熱量高達100W/㎡以上。 據空調制冷大市場專家介紹，這種高效末端市場上有兩種類型，一類是直徑10mm的PE-RT管與預制溝槽模板復合而成，另一類是直徑4.3mm的PPR毛細管網柵結構，

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。

關于高效過濾器的一些疑問

各位大大，剛踏入本行業，疑問很多，還請大家多多傳道授業。譬如一個房間計算得需要送風量為2300CMH,方案采用2個無隔板高效過濾器，尺寸如下：610*610*70 額定風量為1000CMH610*610*90 額定風量為1300CMH（提問：這樣設置是否合理？是不是不能將不同額定風量的高效布置在同一系統中？如果不行，以下內容作廢）經過多方了解，厚度90的阻力應該會比厚度70的阻力大？！（理論是否準確，若不準確，請稍微解釋下）若布置在該房間的同一靜壓箱內，如何實現其各自達到自己的額定風量呢？（疑問：阻力大的如何實現大風量？）我個人感覺可能是基礎知識太不扎實導致的理論混亂，還請大大解答

混凝法高效處理造紙廢水

造紙工業廢水排放量大，水污染嚴重，生態破壞性大，多年來一直是困擾世界各國造紙工業和環境界的熱門話題和研究的重點，尤其在我國顯得更為突出。 物理化學方法也是處理污水的重要方法，物理法主要包括沉淀、氣浮、反滲透等；化學方法主要包括混凝法、中和法、化學沉淀法、氧化還原法等。其中混凝法運用的最多最廣泛.高分子物質(如：三價鋁鹽或鐵鹽)可被膠體微粒所強烈吸附，因其線形長度大，當它的一端吸附某一膠粒后，另一端有吸附另一粒子，在相距較遠的兩粒子之間進行吸附搭橋，使顆粒逐漸變大，形成肉眼可見的粗大絮凝體，這種高分子物質吸附搭橋作用而使顆粒相互粘結的過程，稱為絮凝。絮凝與好氧生化法聯用是造紙廢水處理的適宜方法。因為絮凝法雖然可以將纖維素、木質素大部分去除，而絮凝所形成的礬花有一定吸附功能，也可吸附去除少量水溶性有機物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面廢水中水溶性糖類物質易于被微生物降解，故很快便完成了降解過程，但木質素、纖維素則難以被微生物降解。一般說來，如果只要求中段廢水出水COD~<350 mg／L,那么

脫硫和脫硝的幾點聯系和差異

很多公司從火電廠煙氣脫硫起步，開展煙氣脫硝工作，經常自覺不自覺地用脫硫的思路去看待脫硝的問題，但是兩者之間差別還是很大的。將脫硫、脫硝調試工作期間的一些心得體會羅列如下，供各位參考。 1）脫硫中二氧化硫濃度與燃煤硫份直接相關，這決定了我們用幾臺循環泵，液氣比多大，脫硝則很大程度上取決于鍋爐型式和燃燒水平，入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設計，很大程度上也決定了液氨的消耗量。 2）脫硫Ca/S比與脫硝mol比的不同 脫硝效率70%，mol比大約0.703，效率80%，mol則為0.805，與效率直接相關。脫硫則不然，不論效率95%還是80%，理想的Ca/S比一般為1.02--1.05。脫硫和脫硝的差別關鍵在于定義不一樣。脫硫的Ca/S比概念是基于脫除的二氧化硫，而脫硝的mol比是基于入口氮氧化物濃度（不是脫除的氮氧化物）。如果兩者都基于脫除的二氧化硫（氮氧化物），則比例基本上都是略大于1。 3）脫硫廢水與脫硝廢水泵 脫硫

現代高效焊接方法及其應用

現代高效焊接方法及其應用

一文看懂什么是“高效機房”