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濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場(chǎng)份額，隨著鎂法脫硫在國(guó)內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢(shì)必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達(dá)國(guó)家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國(guó)在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國(guó)建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺(tái)350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國(guó)普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
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濕式氧化法脫硫工藝中再生技術(shù)
在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應(yīng)的再生技術(shù)，其目的是將借溶液中載氧體的催化作用，把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來，與此同時(shí)把溶液中的脫硫催化劑進(jìn)行再生，重新恢復(fù)氧化能力。因此再生技術(shù)的先進(jìn)與否，就
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LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備
LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術(shù)原理:LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理，在一個(gè)吸收塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的聯(lián)合脫硫脫硝。技術(shù)原理如下：（1）濕法脫硫（鈣法或鎂法）將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑，與煙氣中SO2混合接觸反應(yīng)去除SO2。鈣法產(chǎn)生的亞硫酸鈣可強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣（石膏），鎂法產(chǎn)生的亞硫酸鎂、硫酸鎂可經(jīng)濃縮、過濾或結(jié)晶制備鎂肥。主要反應(yīng)如下： 鈣法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和濃鹽酸（31%）為原料制備高濃度ClO2，稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液，與煙氣中的NO反應(yīng)將其氧化為高價(jià)態(tài)的NOx（主要是NO2）。
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影響濕式脫硫效率的因素
影響濕式脫硫效率的因素
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雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
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關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺(tái)燃煤鍋爐，總量為40T，準(zhǔn)備共用一個(gè)脫硫塔。現(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現(xiàn)在向各位高手請(qǐng)教，請(qǐng)大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補(bǔ)充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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強(qiáng)化濕式脫硫除塵裝置的研究
我國(guó)的大氣污染呈煤煙型污染特征,主要污染物為SO2和顆粒狀污染物。目前影響城市空氣質(zhì)量的主要污染物是總懸浮顆粒物（TSP）或可吸入顆粒物(PM10)。2000年TSP年均值超過國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值（0.2mg/m3)的城市有208個(gè),占統(tǒng)計(jì)城市的61.6%。由SO2形成的酸雨對(duì)人體健康、植物、建筑材料等都會(huì)產(chǎn)生極大的危害，而顆粒狀污染物特別是PM10 可直接進(jìn)入人的呼吸器官導(dǎo)致呼吸道疾病的多發(fā)，是導(dǎo)致城區(qū)人群患病率和死亡率增加的主要因素。我國(guó)的工業(yè)鍋爐量大面廣、容量小、熱效率低，是SO2和顆粒狀污染物的排放大戶，其煙氣的治理意義重大。 1目前我國(guó)鍋爐和窯爐的煙氣治理現(xiàn)狀 我國(guó)從“七五”計(jì)劃開始了煙氣脫硫和除塵裝置的研制和開發(fā)工作，至今大部分鍋爐和窯爐都安裝了除塵裝置，其中旋風(fēng)除塵器和濕式水膜除塵器使用較為廣泛。但各種除塵裝置對(duì)于細(xì)小顆粒物的去除情況并不理想，表1是部分除塵裝置對(duì)不同粒徑粉塵的分級(jí)除塵效率，而且單純的除塵裝置一般都不能達(dá)到良好的脫硫效果。 2強(qiáng)化除塵脫硫的裝置及其除塵脫硫
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)
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雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
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雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)
雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
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一種煙道式經(jīng)濟(jì)脫硫工藝
利用機(jī)械揚(yáng)水物化脫硫，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，實(shí)際應(yīng)用效果好，脫硫與水處理有機(jī)結(jié)合為一體的脫硫新工藝。
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多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝傳統(tǒng)的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過堿液在塔體內(nèi)部對(duì)煙氣的的噴淋、洗滌達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項(xiàng)的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠?qū)е铝诵实偷慕Y(jié)果。如何處理這個(gè)問題一直是環(huán)保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達(dá)到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項(xiàng)之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個(gè)致命弱點(diǎn)，既阻力過大耗能過高，還須單獨(dú)加脫水器，這樣也給實(shí)際應(yīng)用帶來一定困難。《多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細(xì)過程。1、設(shè)計(jì)理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴(kuò)散。2、設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結(jié)構(gòu)：進(jìn)氣室、三級(jí)多單元霧化喉、三級(jí)多單元渦流板、三級(jí)多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統(tǒng)。4、工作原理：進(jìn)氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)
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北京世能中晶鎂法脫硫工藝概述
作者：赫韓君
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級(jí)單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國(guó)內(nèi)新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、和較強(qiáng)的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，氟陶合金為本公司研制的獨(dú)特配方材料，具有耐強(qiáng)腐、耐高溫、耐磨等等多種優(yōu)勢(shì)。本產(chǎn)品有K型動(dòng)力密封和耐高溫防抱死機(jī)械密封兩種密封型式，能適應(yīng)各類用戶的需求。
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國(guó)內(nèi)脫硫工藝落后的原因
中國(guó)是世界上煙氣脫硫最大的市場(chǎng)之一，國(guó)內(nèi)火電廠90%都是采用鈣法脫硫技術(shù)，而不使用先進(jìn)的鎂法脫硫技術(shù)，使得我國(guó)豐富的鎂資源大量出口外流，而國(guó)內(nèi)火電廠脫硫塔卻因?yàn)楣に嚨紫略斐擅摿蛐实汀⒗速M(fèi)嚴(yán)重，更甚者讓脫硫塔過早報(bào)廢。究其根本，我們總結(jié)了以下原因： 一、國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)弱 中國(guó)的環(huán)保意識(shí)一直遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，火電廠之所以普遍使用脫硫塔，也是因?yàn)檎咴谀抢铮瑹煔馀欧哦趸虻闹笜?biāo)在那里，外加國(guó)家脫硫金的扶持。但是企業(yè)自身并沒有這種自覺，反而覺得脫硫塔的使用增加了成本，因此對(duì)脫硫十分消極不配合，脫硫塔一律選擇最便宜的脫硫塔，脫硫劑一律選擇最便宜的脫硫劑，對(duì)其功能、效果毫不考慮。 事實(shí)上，那樣的脫硫塔和脫硫劑，質(zhì)量低劣，脫硫效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)生的副產(chǎn)品污染嚴(yán)重，損耗的資金、人力都在無形之中，對(duì)于火電廠來說，并沒有省到錢。目前國(guó)內(nèi)火電廠大部分企業(yè)都是鼠目寸光，沒有意識(shí)到脫硫的重要性和選擇脫硫塔的正確方法。 二、新技術(shù)成本略高 價(jià)格，是造成企業(yè)鼠目寸光的主要原因。鈣法脫硫使用的
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最流行的五種脫硫工藝對(duì)比
現(xiàn)在在各個(gè)層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內(nèi)噴鈣法等等。這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。先說石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是最流行的工藝，也是國(guó)內(nèi)大型機(jī)組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動(dòng)力、易結(jié)構(gòu)堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國(guó)內(nèi)還能是大型機(jī)組的主流脫硫工藝呢，這和中國(guó)的特殊國(guó)情有關(guān)，國(guó)內(nèi)的大型機(jī)組大部分由國(guó)有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國(guó)有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。其次說鈉-鈣雙減法，這個(gè)工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運(yùn)而生的，但是這個(gè)工藝最大的問題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉(zhuǎn)換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個(gè)工藝?yán)^續(xù)發(fā)展的瓶頸。再次說氧化鎂法