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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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更換除塵布袋的技術方案
更換除塵布袋的技術方案
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脈沖布袋除塵器技術協議范本
脈沖布袋除塵器技術協議范本 協議編號：XXXX
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德國魯奇技術布袋除塵器
除塵器說明
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最完整的布袋除塵技術介紹
內容目錄1.袋式除塵主要適應場合... 2
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冶煉化工電廠布袋除塵器技術及其應用
摘要：針對我國煙塵排放標準日趨嚴格的現狀，在介紹除塵器應用現狀的基礎上，分析了布袋除塵器的發展前景。結合75、670t/h鍋爐設計，對布袋除塵器與靜電除塵器進行了技術經濟比較，建議有條件的火電廠鍋爐應采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排放濃度，改善大氣環境質量。 根據國家環保總局測算，我國環境問題所造成的損失約占國民生產總值的1O％，污染問題已經十分嚴重，因此環保要求也日趨嚴格，國家已經對煙塵及SO2的排放提出更加嚴格的要求。自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵最高允許排放質量濃度為50mg/m3。一部分地方環保部門提出了更嚴格的要求，北京市煙塵和SO2的排放允許質量濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年l1月1日起，已運行的火電廠鍋爐到時煙塵排放質量濃度僅允許30mg/m3，目前四電場靜電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，SO2的排放標準也相應提高。為減少SO2排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從
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礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
礦山破碎機安裝布袋除塵器技術要點
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90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
90噸鍋爐布袋除塵器技術參數
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大型高爐煤氣全干式布袋除塵技術
高爐煤氣干式布袋除塵技術是21世紀高爐實現節能減排、清潔生產的重要技術創新,可以顯著降低煉鐵生產過程的新水消耗、減少環境污染,已成為現代高爐煉鐵技術的發展方向。高爐煤氣干式布袋除塵技術已有30多年的發展歷程。2007年1月,中國自主開發的高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵技術在遷鋼2號高爐(2650m3)獲得成功,完全取消了備用的煤氣濕式除塵系統。研究開發了煤氣溫度控制、除塵灰濃相氣力輸送、管道系統防腐等核心技術,使中國在大型高爐煤氣全干式布袋除塵技術達到國際先進水平。% L6 y% @9 j0 r! i7 W5 I優化集成工藝流程和系統配置$ g- h+ }$ n, Z1 o" _通過研究分析國內外高爐煤氣干式布袋除塵技術應用實踐,對加壓煤氣反吹除塵技術和低壓脈沖除塵技術進行了系統的對比研究,設計開發了高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵工藝。遷鋼2號高爐采用14個直徑為4600mm的除塵箱體,箱體為雙列布置方式,兩列箱體中間設置荒煤氣和凈煤氣管道,煤氣管道按等流速原理設計,使進入各箱體的煤氣量分配均勻,整個系統工藝布置緊湊、流程短捷順暢、設備檢修維護便利。采用低濾速設計理
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布袋除塵器與電除塵器技術經濟比較
全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。
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打磨車間布袋除塵器設備主要結構及其技術條件
本除塵系統主要由離心通風機、消音器、布袋除塵器、煙囪、除塵管路等主要部分組成。
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鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
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布袋除塵器技術在火電廠鍋爐煙氣除塵的應用
隨著我國國民經濟持續穩定地發展,作為國民經濟基礎的電力工業也在快速增長。據統計, 2000年我國電力增長11%,2001年電力增長7.7%,2002年電力增長8.7%。我國電力工業以火力發電為主,占總發電量的70%以上。火電廠是燃煤大戶,每年排放的煙塵和二氧化硫的數量非常巨大,嚴重污染了環境。環境污染問題已經成為制約我國可持續發展的重要因素。
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洗煤廠脈沖布袋除塵器技術參數及要求
洗煤廠脈沖布袋除塵器技術參數及要求
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布袋除塵器設計選型主要技術參數說明
布袋除塵器設計選型主要技術參數說明
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4噸生物質鍋爐布袋除塵器技術參數
4噸生物質鍋爐布袋除塵器技術參數
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科格思除塵布袋的選擇方案
袋式除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質和除塵器的清灰方式的不同選擇除塵布袋1）氣體溫度。氣體溫度低于130℃選擇常溫除塵布袋，溫度在130℃－260℃之間選擇高溫除塵布袋。2）氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：干燥氣體（相對濕度在30%以下），一般狀態（相對濕度在30%-80%之間）和高濕氣體（相對濕度80%以上）。當氣體濕度高就應該選擇覆膜防水布袋。3）氣體的化學性。在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。所在以選擇濾袋時應根據煙氣中所含有化學成分進行合理選擇耐酸，耐堿、抗氧化的除塵布袋。二、根據粉塵性質選用除塵布袋1）粉塵的濕潤性和黏著性。如果粉塵是吸濕性的而且黏著性強，就選擇防水覆膜濾料的除塵布袋。2）粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵具有可燃性這時就應選擇阻燃性能的除塵布袋。防靜電除塵布袋專門用于具有荷電性的粉塵。三、按除塵器的清灰方式選擇除塵布袋。1）機械振動類袋式除塵器。要求選擇濾料薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波的除塵布袋。2）反吹類袋式除
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除塵新型濾料的技術分析
近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注，綜觀國內外電廠鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術水平：國外發達國家設備自動化程度較高，國內設備手工與自動化結合； 3、鍋爐設備：國外發達國家的鍋爐設備相對要比較先進，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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現代除塵理論與技術---書籍
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