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新型干法窯的適用除塵技術
水泥工業污染物主要是粉塵。水泥廠最大的粉塵污染源是回轉窯生產系統，尤其是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。新型干法回轉窯是我國倡導的主流窯型，實現低投資、國產化的優化設計方案后，新型干法水泥得到了前所未有的飛躍發展。 根據國家發展規劃，它在我國仍有巨大的發展空間，而對于窯系統產生大量煙塵的達標治理，引起各方格外的關注。 1.窯頭篦冷機除塵窯頭熟料冷卻機的煙塵具有顆粒粗、磨蝕性強、粉塵比電阻高、溫度高且波動范圍大的特點，但粉塵濃度一般小于20mg/Nm3. ⑴窯頭電除塵。窯頭電收塵系統工藝（圖1見B2版文尾），廢氣溫度正常250℃，粉塵比電阻高達1012Ω·cm，實驗證明，當粉塵比電阻處在這個數量級時，電收塵器極易產生反電暈現象。①技術措施。a.針對煙塵顆粒粗、磨蝕性強的特點，采用上進氣的方式。上進氣的含塵氣體以15～20m/s的速度由煙道進入上進口的擴散器內，由于管路截面的突然擴大，使氣體流速迅速降低1/10～1/15，粗顆粒的動能大大減小，對氣體分布板的磨蝕將大大降低。b.針對比電阻高的特點，采用較寬的極間距和能使空間電場
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討論轉爐干法電除塵以及其它干法除塵技術
技術背景：干法除塵是轉爐除塵的一個未來發展方向，目前的除塵普遍采用OG法，由于存在較大的環保問題，在對清潔生產和環保要求日益看重的情形下，干法除塵的研究越來越得到業界重視。近年來，LT法在我國得到了一定程度的應用，但推廣速度并不快，其中主要原因之一恐怕就是電除塵的安全問題；此外，LT法并非真正意義上的全干法，因為在電除塵前還設有蒸發式冷卻塔，其目的一是去除大直徑顆粒和火星，二是冷卻降溫，但該方法由于在煤氣降溫處理中采用了增濕（噴霧）處理，降低了煤氣品質，為此需要在后系統添加去濕裝置，增加了系統的復雜性和運行費用，同時噴霧冷卻也犧牲了部分煤氣顯熱。討論：我的問題是（1）如何提高電除塵的安全運行保障？（2）有沒有別的更好的干法除塵辦法，以回收煤氣顯熱？歡迎相關工程技術和研究人員對此進行討論！
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現代除塵理論與技術---書籍
現代除塵理論與技術 PDG格式
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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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除塵新型濾料的技術分析
近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注，綜觀國內外電廠鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術水平：國外發達國家設備自動化程度較高，國內設備手工與自動化結合； 3、鍋爐設備：國外發達國家的鍋爐設備相對要比較先進，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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更換除塵布袋的技術方案
更換除塵布袋的技術方案
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]
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《現代煙氣除塵技術》祁君田等
《現代煙氣除塵技術》祁君田等編著
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干法引領轉爐除塵方向 轉爐煉鋼技術現狀及趨勢
轉爐煉鋼是我國鋼鐵企業的主要煉鋼工藝，伴隨著鋼鐵行業節能減排要求的不斷提高，干法除塵技術受到越來越多鋼鐵企業的重視，被公認為是今后轉爐除塵技術的發展方向。 干法引領轉爐除塵方向 轉爐煉鋼技術現狀及趨勢
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干法屋頂電除塵技術在礦熱爐煙塵治理上的應用簡介
干法屋頂電除塵技術在礦熱爐煙塵治理上的應用簡介一、概述：高能耗、污染嚴重的礦熱爐包括電石爐、工業硅爐、鐵合金爐等；根據爐罩型式可分為開放式爐、半密閉爐、全密閉爐。我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產生煙塵的物理及化學特性所決定。粉塵的粒徑小于4微米的占70%以上，礦熱爐煙溫及煙氣量波動較大，粉塵比電阻均高達1012Ωcm以上。干燥的礦熱爐煙塵就具有很強的粘性，一旦受潮后更增強了粘結性。我國礦熱爐的煙塵治理曾采用過各類濕法除塵器、袋式除塵器及常規的電除塵器，但均未能達到預期效果。以上各類除塵器暴露的問題如下：1、濕法除塵器難以除掉小于4微米的粉塵，凈化礦熱爐煙塵后的排放濃度達不到環保要求，而且水污染問題難以解決。2、袋式除塵器溫度適應性差，易燒袋，且運行能耗大，更突出的問題是礦熱爐細微的粉塵粘結在濾袋上難以清除，設備阻力逐漸增加，抽煙量隨之減少，會直接影響正常生產。3、采用常規的電除塵器凈化礦熱爐煙塵，會由于粘性粉塵沉集在收塵板和放電芒刺上不易被振打清除而造成電場電暈閉塞現
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鐵合金電爐袋式除塵技術
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此，無論從環保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產企業所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。 一
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工業通風除塵技術--書籍
工業通風除塵技術 pdg格式
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7項煙氣高效除塵技術推介
7項煙氣高效除塵技術推介
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VOCs廢氣預處理：除塵技術及對比
VOCs廢氣預處理：除塵技術及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等，需要預處理然后進入后續的治理工藝。比如，涂裝廢氣一般用轉輪+RTO系統較多，廢氣在進入轉輪前均需要進行除
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高溫袋式除塵技術應用實例
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統中的應用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團·吳江寶帶除塵有限公司）一、前言 隨著國民經濟和城市建設的發展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環境質量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國許多大中城市,現有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因為城市化地區的擴大而越來越遠離市區,且征地動遷困難,必然使垃圾處理費增高。同時,這種傳統的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會因大噸位遠距離的垃圾運輸而增加城市交通的負荷。而且,隨著城市建設的不斷發展,這種矛盾會越來越突出。 生活垃圾的焚燒技術具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達到垃圾處理無害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產塵有害、有毒的煙塵,必須嚴格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標準”中,更是明確規定:生活垃圾焚燒
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現代除塵理論與技術--pdf版
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電袋復合除塵器技術探討
EBC系列電袋復合除塵器的產品特點：同單一的電除塵器和布袋除塵器相比，電袋復合除塵器具有如下優點：1、環保效果優于單純電除塵器或袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米；2、適應性強,可以捕集不同性質的粉塵，能在煙氣參數發生較大波動是穩定工作，無二次揚塵和飛灰現象；3、設備體積小，濾袋使用壽命長，設備阻力在1000Pa以下、電能消耗低、運行費用省。4、經過預處理和電收塵部分的冷卻，有效避免了糊袋、燒袋現象的發生，保證系統正常運行。 大家都知道電袋復合除塵器的優點，但電袋復合就是簡單的電袋組合嗎？復合的過程中我們應注意什么？復合后對電除塵部分和帶除塵部分各自會產生什么影響？ 技術無企界，請各位專家指教！暢所欲言！
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煤磨袋式除塵器的先進技術
在水泥行業，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用，但由于煤磨設備的發展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環保科技股份有限公司據此開展了研究，開發了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術鑒定會上獲得了通過，結論是技術水平屬國內領先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。 1、煤粉的幾項特性：據煤炭科研部門試驗表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。 無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140
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不同設備適用的除塵技術
二、立窯的適用除塵技術 立窯的煙氣量不大，粉塵濃度 也不高，但其固有的"濕、蝕、變"的工況，是環境治理的難點。實踐證明：只有采用穩定高效的袋除塵才能滿足50mg/Nm3以下、且基本看不到水汽的排放。工況不同，采用不同的型號。如工況較穩定，建議采用長袋脈沖，在投資、阻力、排放方面有優勢；工況波動較大，則采用反吹清灰的玻纖袋（有上、下進氣兩種），一旦結露，迅速升溫，濾袋可在短期內恢復過濾功能；2～3臺立窯共用一臺大布袋，工況互補，是最佳的選擇。解決了漏風的磚混結構的大布袋，投資低、耐腐蝕、且具有蓄熱功能，將外殼省下的錢用來增加過濾面積，可收到低阻、高效、長壽的效果，場地、工期允許的用戶可選用。圓筒型的袋除塵器，結構緊湊，中心管進風有導熱功能，進入各袋室煙塵的氣流分布均勻且溫度、濕度、濃度等工況相同，采用內保溫還有防腐及節省鋼材的優點。圓筒型磚混結構的袋除塵器，集中了二者的優點，更受到一些用戶的青睞。 三、煤磨及烘干機的適用除塵技術 ①煤磨：為降低能耗、簡化流程、提高安全性，煤粉制備系統推廣短流程工藝，省