近年來(lái)采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,綜觀國(guó)內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,甚至達(dá)到10mg/mN3以下。對(duì)于燃用低硫煤的電廠鍋爐,采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度。 2002年底,北方某發(fā)電有限公司采用德國(guó)Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),首次使用在我國(guó)20MW機(jī)組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,30000小時(shí)成為火電廠要求的基本使用期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國(guó)內(nèi)的應(yīng)用條件與國(guó)外存在差異,主要表現(xiàn)在: 1、煤種:國(guó)外使用精煤與國(guó)內(nèi)使用原煤,在熱值、灰份、含S量等存在差異; 2、技術(shù)水平:國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家設(shè)備自動(dòng)化程度較高,國(guó)內(nèi)設(shè)備手工與自動(dòng)化結(jié)合; 3、鍋爐設(shè)備:國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的鍋爐設(shè)備相對(duì)要比較先進(jìn),國(guó)內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOx、O2含量高;含塵濃度大;改造工程要求濾料阻力低),由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,濾料壽命面
現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式
《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導(dǎo)流裝置 采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí),應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,提高VOCs治理效率。 一、對(duì)低濃度、大風(fēng)量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)
更換除塵布袋的技術(shù)方案
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用宋七棣 徐天平 陳安琪(科林集團(tuán)·吳江寶帶除塵有限公司)一、前言 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的發(fā)展,全國(guó)城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢(shì),而人們對(duì)城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設(shè)的難題之一。 對(duì)城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國(guó)許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場(chǎng)已難以滿足需要,而新填埋場(chǎng)的選址因?yàn)槌鞘谢貐^(qū)的擴(kuò)大而越來(lái)越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動(dòng)遷困難,必然使垃圾處理費(fèi)增高。同時(shí),這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會(huì)因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會(huì)越來(lái)越突出。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達(dá)到垃圾處理無(wú)害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害、有毒的煙塵,必須嚴(yán)格凈化才行。在我國(guó)頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒
EBC系列電袋復(fù)合除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn):同單一的電除塵器和布袋除塵器相比,電袋復(fù)合除塵器具有如下優(yōu)點(diǎn):1、環(huán)保效果優(yōu)于單純電除塵器或袋式除塵器,粉塵排放濃度≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米;2、適應(yīng)性強(qiáng),可以捕集不同性質(zhì)的粉塵,能在煙氣參數(shù)發(fā)生較大波動(dòng)是穩(wěn)定工作,無(wú)二次揚(yáng)塵和飛灰現(xiàn)象;3、設(shè)備體積小,濾袋使用壽命長(zhǎng),設(shè)備阻力在1000Pa以下、電能消耗低、運(yùn)行費(fèi)用省。4、經(jīng)過預(yù)處理和電收塵部分的冷卻,有效避免了糊袋、燒袋現(xiàn)象的發(fā)生,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 大家都知道電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)點(diǎn),但電袋復(fù)合就是簡(jiǎn)單的電袋組合嗎?復(fù)合的過程中我們應(yīng)注意什么?復(fù)合后對(duì)電除塵部分和帶除塵部分各自會(huì)產(chǎn)生什么影響? 技術(shù)無(wú)企界,請(qǐng)各位專家指教!暢所欲言!
送給有需要的人
在水泥行業(yè),煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用,但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展,煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器,而由袋式除塵器(袋式收塵器)兼而代之,由而袋式除塵器入口濃度大大增加,原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司據(jù)此開展了研究,開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器,并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會(huì)上獲得了通過,結(jié)論是技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,濃度大,粒度細(xì),易燃易爆。 1、煤粉的幾項(xiàng)特性:據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。 無(wú)煙煤 爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140
水泥工業(yè)污染物主要是粉塵。水泥廠最大的粉塵污染源是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng),尤其是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。新型干法回轉(zhuǎn)窯是我國(guó)倡導(dǎo)的主流窯型,實(shí)現(xiàn)低投資、國(guó)產(chǎn)化的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案后,新型干法水泥得到了前所未有的飛躍發(fā)展。 根據(jù)國(guó)家發(fā)展規(guī)劃,它在我國(guó)仍有巨大的發(fā)展空間,而對(duì)于窯系統(tǒng)產(chǎn)生大量煙塵的達(dá)標(biāo)治理,引起各方格外的關(guān)注。 1.窯頭篦冷機(jī)除塵窯頭熟料冷卻機(jī)的煙塵具有顆粒粗、磨蝕性強(qiáng)、粉塵比電阻高、溫度高且波動(dòng)范圍大的特點(diǎn),但粉塵濃度一般小于20mg/Nm3. ⑴窯頭電除塵。窯頭電收塵系統(tǒng)工藝(圖1見B2版文尾),廢氣溫度正常250℃,粉塵比電阻高達(dá)1012Ω·cm,實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)粉塵比電阻處在這個(gè)數(shù)量級(jí)時(shí),電收塵器極易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。①技術(shù)措施。a.針對(duì)煙塵顆粒粗、磨蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),采用上進(jìn)氣的方式。上進(jìn)氣的含塵氣體以15~20m/s的速度由煙道進(jìn)入上進(jìn)口的擴(kuò)散器內(nèi),由于管路截面的突然擴(kuò)大,使氣體流速迅速降低1/10~1/15,粗顆粒的動(dòng)能大大減小,對(duì)氣體分布板的磨蝕將大大降低。b.針對(duì)比電阻高的特點(diǎn),采用較寬的極間距和能使空間電場(chǎng)
二、立窯的適用除塵技術(shù) 立窯的煙氣量不大,粉塵濃度 也不高,但其固有的"濕、蝕、變"的工況,是環(huán)境治理的難點(diǎn)。實(shí)踐證明:只有采用穩(wěn)定高效的袋除塵才能滿足50mg/Nm3以下、且基本看不到水汽的排放。工況不同,采用不同的型號(hào)。如工況較穩(wěn)定,建議采用長(zhǎng)袋脈沖,在投資、阻力、排放方面有優(yōu)勢(shì);工況波動(dòng)較大,則采用反吹清灰的玻纖袋(有上、下進(jìn)氣兩種),一旦結(jié)露,迅速升溫,濾袋可在短期內(nèi)恢復(fù)過濾功能;2~3臺(tái)立窯共用一臺(tái)大布袋,工況互補(bǔ),是最佳的選擇。解決了漏風(fēng)的磚混結(jié)構(gòu)的大布袋,投資低、耐腐蝕、且具有蓄熱功能,將外殼省下的錢用來(lái)增加過濾面積,可收到低阻、高效、長(zhǎng)壽的效果,場(chǎng)地、工期允許的用戶可選用。圓筒型的袋除塵器,結(jié)構(gòu)緊湊,中心管進(jìn)風(fēng)有導(dǎo)熱功能,進(jìn)入各袋室煙塵的氣流分布均勻且溫度、濕度、濃度等工況相同,采用內(nèi)保溫還有防腐及節(jié)省鋼材的優(yōu)點(diǎn)。圓筒型磚混結(jié)構(gòu)的袋除塵器,集中了二者的優(yōu)點(diǎn),更受到一些用戶的青睞。 三、煤磨及烘干機(jī)的適用除塵技術(shù) ①煤磨:為降低能耗、簡(jiǎn)化流程、提高安全性,煤粉制備系統(tǒng)推廣短流程工藝,省
住宅設(shè)計(jì)技術(shù)常用資料(干貨!) 一、戶型基本要求:普通樓盤層高宜為2.8m1.層高:采用分體空調(diào)的普通樓盤層高宜為2.8m,檔次較高的可為3.0m;若采用中央空調(diào)不宜小于3.3m。2.廚房、衛(wèi)生間室內(nèi)凈高不小于2.2m;排水橫管下皮距樓地面的
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式
1、“HEPA高效過濾技術(shù)”濾凈效能好 HEPA是一種國(guó)際公認(rèn)最好的高效濾材,HEPA過濾器由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成(空氣凈化機(jī)中常用PP,聚丙烯材質(zhì)),形成波浪狀墊片用來(lái)放置和支撐過濾界質(zhì)。HEPA高效率微粒濾網(wǎng)的濾凈效能與其表面積成正比。目前HEPA空氣凈化裝置的HEPA高效率微粒濾網(wǎng)均是多層折疊,展開后面積比折疊時(shí)增加十幾倍到幾十倍,濾凈效能十分出眾。 凈化原理:微粒慣性原理和擴(kuò)散原理。
常用除塵技術(shù)
常用除塵技術(shù)專題,為您提供常用除塵技術(shù)相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與常用除塵技術(shù) 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多常用除塵技術(shù)相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問
土木在線論壇相關(guān)帖子
分享用戶量
下載熱度
相關(guān)熱門專題