焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業
焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業。
本資料為鋼管焊接與切割施工安全技術交底,文檔包括:施焊中,利用通風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。在仰焊、切割等操作中,必要時應佩戴皮制或其他耐
材料要求(暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴重必須進行除銹處理)
本資料為鋼管電氣配管技術交底 一、施工準備: 1.1 材料 1.1.1 焊接鋼管、連接套管、護圈帽,各種接線盒(箱) 、開關盒和塑料內護口等。 1.1.2 圓鋼、電焊條、鐵紅、紅丹防銹油漆、瀝青油。 1.2 機具 彎管器、彎管機、電焊機、管
1.電焊機外殼,必須接地良好,且電源的裝拆應由電工進行。 2.電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。 3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。 4.焊接預
1.1.1 施工前檢查焊接鋼管、86線盒、定制鐵方盒型號是否齊全,數量是否滿足近期施工進度要求。檢查焊接鋼管內壁是否已刷防銹漆,86線盒是否已填料封堵完畢、跨接接地線是否齊全,數量是否能滿足本層段施工需要。 1.1.2自購鎖緊螺母(根母)、
1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業
參加施工的焊工,必須持有技術監督部門頒發的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》,杜絕無證上崗。
施工工藝要求: 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單,焊劑應有合格證 ,須存放在干燥的庫房處,使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物,并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接,在每批鋼筋正式焊接前,要在
場地應平整,通風良好。 (2) 按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品。 (3) 管子應擋掩固定,不得在不穩定的管身上除銹。
本資料為鋼筋焊接安裝安全技術交底,文檔包括:鋼筋施工現場應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業前對機械設備運轉狀況進行檢查。 鋼筋切斷機作業前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方能進行切斷作業,切長料時應有專人把扶,
1.進入現場所有工作人員必須戴好合格的安全帽,系好安全帶,鎖好帶扣。 2.作業時認真執行操作規程,杜絕違章作業和野蠻施工。 3.嚴禁酒后上崗作業,現場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業。 4.禁止私自拆改防護設備;施工現場禁止追逐打鬧。 5.禁
本工程為軟基處理二期、三期塑料排水板打設工程。軟基處理二期采用排水板+強夯的施工工藝,處理面積71265平方米;軟基處理三期采用真空聯合堆載預壓、真空預壓及堆載預壓的施工工藝,處理面積90976平方米。
鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單(并注意混合批的取樣要求)。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
1 適用范圍 本標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具:
本資料為鋼筋電渣壓力焊接工程技術交底范文,內容包括:施工準備、質量要求、工藝流程等,內容詳實,可供參考。
三維排水生態邊坡的材料主要是綠霸三維排水生態袋、綠霸三維排水聯結扣、綠霸扎口帶。材料進場前需各種原材料的品質進行試驗,合格后方可進場。 對邊坡測量放線,檢查坡腳基礎狀況:基礎承載力要求不應低于140KPa,對不滿足地基承載力要求的應進行碎石
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。 筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求
一、給水管道施工工藝流程 1、機械開挖至基底20cm 2、人工開挖至基底 3、基槽驗收合格 4、基礎施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門,消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及
壓力排水焊接鋼管技術交底
壓力排水焊接鋼管技術交底專題,為您提供壓力排水焊接鋼管技術交底相關的文檔資料分享,您可以下載壓力排水焊接鋼管技術交底相關文檔進行學習參考,更多壓力排水焊接鋼管技術交底相關內容請訪問
土木在線資料庫相關圖紙
分享用戶量
下載熱度
相關熱門專題