主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結構屋面,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現場組合場將兩榀屋架組合在一起,屋架吊裝采用M150履帶吊。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結束,運至安裝現場(汽機房A排前
主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結構屋面,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現場組合場將兩榀屋架組合在一起,屋架吊裝采用M150履帶吊。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結束,運至安裝現場(汽機房A排前
**裝備制造基地二期工程位于**路與**路交叉處,工程現場西側為**廠房區域、北側為**河、東側為**路、南側為*路。本工程占地面積約53340平方米,工程包括3棟鋼結構工業廠房、一座辦公樓、龍門吊基礎4條及附屬道路、地坪等工程。施工前期現
本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,內容詳細清晰,具有很高的參考價值,可下載參考使用。屋架上、下弦下料時不號孔,其余零件都應號孔。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區工程,粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現場制作,為確保工程安全、優質、高效,特編制此方案。 1.2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質量標準、施工質量、安全保證措施、冬雨季施工措
對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標高為20.4m,屋架頂標高為35.508m,天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結構屋蓋,排水為有組織排水。上下弦①~②
本工程采用門式鋼結構體系。室內夾層采用完全脫開單獨鋼框架結構體系;主體結構設計正常使用年限為25年,結構安全等級為二級,抗震設防分為丙類,抗震設防裂度為7度,建筑抗震等級四級.
鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現場將其組裝成一體。
螺栓孔的允許偏差如超過規定時,不允許使用鋼塊塞補,而應用氣體保護焊焊補后打磨光順再重新鉆孔。因制作錯誤而需焊補的螺栓孔,在每一構件中不允許超過10個。
1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材,焊材等采購計劃采購的材料已陸續進到施工現場,并按規定驗收合格。 1.2施工機械已按平面布置圖要求就位,并接通電源試運轉完畢,具備使用條件。吊裝機械已經到現場。 1.3根據施工圖和進料情況,需繪
本工程機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂,轉動應靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應密封不漏氣,旋轉應靈活,無卡阻現象;脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應對準文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。
(1)膜布的展開場地應平整光潔,不得明顯凹凸,不得有突出物。 (2)使用吸塵器、拖把等工具將膜布加工作業場仔細地清掃干凈。 (3)膜布裁切作業開始前、結束后或過程中,加工場地應始終保持整潔。
論文內容主要包括工程概況,編制依據,主要施工方案和措施,安全措施及勞動紀律,勞動力及進度計劃,工程技術管理,質量管理等,僅供參考。
。該工程總建筑面積約7300平方米,A-B-C軸線均化車間和原材料庫單層門式輕鋼結構廠房。D-J,K-Q軸線下部為鋼筋混凝土框架結構,上部為門式輕鋼屋架。工程范圍包括鋼結構及圍護系統的制作、安裝,工程現場安裝工期為 天。工程質量嚴格按《鋼結
1)熟悉合同、圖紙及相關規范要求,做好記錄。 2)密切配合業主、監理,搞好相關的設計變更及技術措施的部署與落實。 3) 編制專項方案、作業指導書,做好安全、技術、質量過程控制交底工作。 4) 進行必要的工藝試驗,做好原材料采購計劃編制、材料
xxxxxxx廠房為設備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間。該項工程分為廠房鋼架主體結構、吊車梁系統和墻皮系統三大部分。工程量約850噸。
本方案涵蓋范圍為核島及核輔助廠房次要鋼結構,工程類別有鋼平臺,鋼爬梯及欄桿的制作和安裝。構件種類有鋼柱、鋼梁、夾心板、膨脹螺栓施工。工程特點:構件數量多,規格各異,制作時應加強構件編號及標識的管理。安裝區域分布廣,且與土建配合,制作時應考慮
本資料為 十堰市火車站北廣場項目(地下綜合體一期工程)通風空調風管制作安裝施工方案,Word版本 概述: 編制目的 為更好地與工程總體施工組織設計相結合,明確通風與空調工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝,找出施工過程中主要的
期工程鋼煤斗共十二套,供兩臺機組共同使用,煤斗的幾何容積為2×610m3,分別位于煤倉間YA~YG軸間▽18.8~37.8米處,且每跨間布置兩套連體煤斗。每套鋼煤斗總重約88.6噸、長為8.3米、寬為6.4米、高為19米
煙囪為鋼制結構,由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
本工程填充吸聲材料時,應按設計的容重,厚度等要求鋪放均勻,覆面層不得破損,裝釘吸聲片時,與氣流接觸部分均用漆泡釘,其余部分用鞋釘裝釘,釘泡釘時,在泡釘處加一層墊片,可減少破損現象。
1.2.1管廊橫向為現澆鋼筋混凝土框架結構,縱向采用鋼梁,鋼梁與混凝土框架鉸接連接,沿管廊縱向設有柱間支撐。 1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼,管廊現澆鋼筋混凝土框架結構柱上與縱向鋼梁連接處設有牛腿,牛腿頂面有預埋鋼板。滑動端處縱向鋼梁通
本結構柱高34米跨,37.7米高,300噸天車,鋼柱為圓管格構柱,單個構件重達85噸,格構鋼柱為現場制作。
****鋼搬遷工程軋鋼項目第二標段主廠房冷床區鋼結構,其中有9根鋼柱和12根大型吊車梁由二十冶金結分公司安裝。大型吊車梁分布在E、G、H列上(見圖1)(略);其最長為57.5m,最重165t(原投標階段最重146t,采用兩臺150t履帶吊雙