2.2.1.3 “W”型鍋爐的特點 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上,下射式噴射,火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合,以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平,以利于鍋爐在低負荷工況下斷
某電廠鍋爐安裝工程施工方案,××電廠位于××省××××鎮境內,本工程設計規模為4×300MW,#1、#2 鍋爐采用北京**公司生產的B&WB-1025/17.38-M 型,#3、#4 鍋爐采用**鍋爐廠生產的DG1025/18.2-
***電力***熱電廠(2×330MW)新建工程,鍋爐鋼架基礎由44個獨立基礎短柱構成(單臺鍋爐),支承整臺鍋爐重量的每塊柱底板通過四根直埋式地腳螺栓固定在鍋爐基礎上,柱底板下平面標高均為-1000mm。每臺鍋爐地腳螺栓螺栓為M76×260
內容簡介 某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000KW機組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統安裝工程,單機及整機調試,聯合試運,以及該鍋爐的工業性試驗。
**工業園區自備電廠 I 期工程 2#機組鍋爐磨煤系統共有五臺磨煤機,設備制作廠家為上 海重型機械廠,型號為:HP863,整機高度 9525 ㎜,單機重量 110366 ㎏,最大出力 53t/h, 油潤滑水冷卻,風密封,減速箱采用螺旋傘齒輪
2.2.1.3 “W”型鍋爐的特點 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上,下射式噴射,火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合,以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平,以利于鍋爐在低負荷工況下斷
本工程設計規模為4×300MW,#1、#2 鍋爐采用北京某公司生產的B&WB-1025/17.38-M 型,#3、#4 鍋爐采用**鍋爐廠生產的DG1025/18.2--Ⅱ15 型,“W”火焰燃燒方式鍋爐。
大梁安裝好后及時連接各次梁,以保證整體結構的穩定性。不影響受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進度安裝.
廣東惠州**** 電廠一期 3×390MW 機組工程,余熱鍋爐由杭州鍋爐集團有限公司生產,為 9F 級三壓(三蒸汽,三汽包)、再熱、自然循環余熱鍋爐,露天布置,高、中、低壓汽包全部布置在 爐頂部,不設旁路煙囪,受熱面為臥式布置。余熱鍋爐鋼架
本鍋爐為懸吊式全鋼制結構,鍋爐設計工作壓力為3.82Mpa(130t/h)單鍋筒自然循環鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調節采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內布置運行層標高7m,在鍋爐范圍內(
本鍋爐為懸吊式全鋼制結構,鍋爐設計工作壓力為3.82Mpa(130t/h)單鍋筒自然循環鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調節采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內布置運行層標高7m,在鍋爐范圍內(
汽包采用20G鋼板卷制而成,汽包內徑1600mm,汽包外徑1692mm,長度12400mm(包括封頭),汽包中心標高28.88m。 汽包內部的給水結構采取套管式結構,避免爐水與進入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸,以降低汽包壁溫差和
長吹灰器,預熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車吊到相應吹灰器平臺。待吹灰器門孔類澆注完成后進行吹灰器本體的安裝
本鍋爐為懸吊式全鋼制結構,鍋爐設計工作壓力為3.82Mpa(130t/h)單鍋筒自然循環鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調節采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。
給水由給水管道從鍋爐右側進入省煤器下部入口集箱,經水平管組,懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱,通過90℃彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起
××公司為滿足增效擴容的要求決定新建一臺130T/h燃氣鍋爐,鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面,總工期為100天,施工現場鋼架基礎已基本完成,施工周期短、質量要求高,本鍋爐為露天布置,施工現場狹窄,且正逢秋冬季節,氣候潮濕多雨,施工難度大設
本文檔為某地方熱電廠燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計方案。內容包括概況、進度等。內容詳盡,僅供參考。
在鍋爐的右側擴建端布置兩臺75T、25T汽車吊負責整套鍋爐吊裝。相應增加臨時措施(如125T汽車吊、檐桿等)
內容簡介 內容包括:GIS安裝設備概況、GIS設備的搬運方案及施工前準備、GIS設備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術交底記錄等。
霍林河**電廠新建工程建設兩臺600MW直接空冷凝汽式發電機組,配兩臺2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環爐。兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機,固
散裝鍋爐在建設單位施工現場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業的施工方法,減少高空作業,以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內布置滑輪組,用卷揚
本工程鍋爐系統為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設備。鍋爐是江西江聯能源環保股份有限公司生產,為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
內容簡介 XX鍋爐廠生產的130 t/h旋風爐,進行技術改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管
內容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎工藝標準,鍋爐
本工程國電黃金埠電廠1#鍋爐電梯井,為多層全鋼框架結構,基礎為鋼筋砼剪力墻。建筑寬(7a至7b軸)為2.900m、建筑長(K1a至K1c軸)為5.250m、建筑設計高程為81.670m、基礎底面標高為0.200m。鍋爐電梯井鋼立柱型號為HA
**電廠一期工程 2×600MW 燃煤機組,#1 爐配 6 臺由 MitsuiBabcock 公司生產的中速 輥式磨煤機,型號為 MPS200,基本出力 71.7t/h,磨煤機磨盤轉速 31.22r/min,電動機 額定功率 530KW。磨
本鍋爐為中壓,單鍋筒自然循環鍋爐,П型布置。配置正行程鱗片式不漏煤鏈條爐排,設計燃料Ⅱ類煙煤。鍋爐為二層室內布置,鍋爐和內部設備鍋筒材料為20g,其內徑為∮15000mm,壁后厚為46 mm,管身長度為10.12m。 全部采用焊接管接頭與水
散裝鍋爐在建設單位施工現場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業的施工方法,減少高空作業,以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內布置滑輪組,用卷揚
內容簡介 工程內容:一臺6噸,兩臺4噸鍋爐(鍋爐型式:雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤鍋爐),配套有三套鍋爐輔機、一臺離子交換器、一臺膨脹罐、兩臺補水泵、兩臺循環泵以及配套落地動力配電箱、操作臺、降壓起動柜等工藝設備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調試
內容簡介 工程概況 本工程主要包括:75t/h-5.29MPa循環流化床鍋爐1臺;該鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司生產的UG-75/5.29-M12型循環流化床鍋爐 參數如下: 鍋爐型號:UG-75/5.29-M12 額定蒸發量:75t/
本資料為[盤南]電廠閘門安裝施工方案,共17頁,格式為word。 工程概況: 電站閘門系統的安裝施工,按其布置位置及相應的工期要求,分成三大施工系統,即溢流壩檢修、工作閘門系統埋件;進水口攔污柵、檢修閘門及快速事故閘門系統;廠房尾水檢修閘門
電廠鍋爐安裝施工方案
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