***公司脫硫塔煙筒采用雙層結構,外層為混凝土圓錐形結構,內筒不銹鋼結構,混凝土煙筒高145.95 m,上口內徑∮3.5m,下口內徑∮11.5m;鋼內筒內徑為∮3m,高142.6m,標高150m。壁厚4、5、6mm,材質SUS316L。 筒
***公司脫硫塔煙筒采用雙層結構,外層為混凝土圓錐形結構,內筒不銹鋼結構,混凝土煙筒高145.95 m,上口內徑∮3.5m,下口內徑∮11.5m;鋼內筒內徑為∮3m,高142.6m,標高150m。壁厚4、5、6mm,材質SUS316L。 筒
130米煙囪新建施工方案,內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小。搭設鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
筒身由▽-0.50~▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、內襯下口厚490mm、上口厚230mm、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T、計劃工期20天。
***公司脫硫塔煙筒采用雙層結構,外層為混凝土圓錐形結構,內筒不銹鋼結構,混凝土煙筒高145.95 m,上口內徑∮3.5m,下口內徑∮11.5m;鋼內筒內徑為∮3m,高142.6m,標高150m。壁厚4、5、6mm,材質SUS316L。 筒
100米煙囪筒身專項施工方案 包含 本煙囪由中國輕工業XX工程有限公司設計,本工程±0.000相當于絕對標高▽476.88m,總高100m。煙囪基礎-4米深,筒身從+0.00m開始施工。筒身外徑沿高度方向呈階梯變化,+0.00m處外徑為9.
本工程100米鋼筋砼煙囪,煙囪選用Y135482 B,基礎型號詳見施工圖、筒壁型號TB35-1。±0.OOm相當于絕對高程為78.200m。煙囪為鋼筋混凝土結構,砼強度等級分別為:基礎墊層、散水及地坪C10,基礎C25,筒壁C30。煙囪內襯
100m主煙囪由鋼筋混凝土環行基礎、鋼筋混凝土筒身、內襯、爬梯、信號平臺以及避雷系統等組成。煙囪出口直徑為4.40米。下部外直徑為8.2米。內襯采用膠泥砌耐酸磚; 隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖,厚度均為80mm。筒壁收分系數20M以上為i=0
熱電廠的煙囪工程,高150米,上口直徑4米,筒壁混凝土C30,內襯12cm厚的耐火磚,沿內壁每10 米一道牛腿。
1. 工程內容: 本工程為巴新瑞木鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t,塔架工程量約314t。 2. 結構設計技術指標 煙囪標高110米,直徑φ2820×10,由鋼板卷制焊接制成,材質Q235-B。 支承塔架為三角錐形框架結構
兩座煙囪屬**發電廠12、13號機組廢舊物資處理項目(B)標段高聳構造物,混凝土結構,高度為120米,分AB兩座,A煙囪位于13#機組北側,B煙囪位于12#機組北側,13#機組南側,AB煙囪南北相距約100米,A煙囪拆除總體積1038.5立
1.工程地理位置: 本建筑物為新建主廠房的附屬構筑物(煙囪),位于天****區。 2.煙囪結構形式: 2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收
煙囪為鋼制結構,由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300mm-160mm。
某電廠工程煙囪施工方案,第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程工期較緊,根據我公司以往煙囪的施工經驗和當前倒模施工的技術,采用外筒壁倒模提升施工:○1充分發揮倒模技術的優越性,同時也克服了煙囪總工期較長的缺點;○2鋼模減少了模板的摩擦阻力,克服了阻力系數影響;○3簡化的施工工序,可做到一氣呵成;
本次施工的煙囪位于煙囪施工前,地基已經用混凝土預制樁處理完畢。 本工程煙囪為單筒式鋼筋混凝土結構煙囪,總高度為100M,上口內徑2.5M,下口外徑8.53M。底板為整體式板式基礎,壁厚由350mm逐漸縮小到200mm.外筒壁設計為兩種坡度。