根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
某電廠工程煙囪施工方案,第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程為有效地控制混凝土質量與出模強度,對混凝土坍落度規定了兩項指標:普通混凝土攪拌出盤時為10-14cm,入模時為4-6cm;陶粒混凝土坍落度變化較小,攪拌出盤為6-8cm,入模為2-4cm。夜班比白班數值可小一些。
130米煙囪新建施工方案,內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小。搭設鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上。
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽光熱電廠100 m高煙囪基礎施工、滑模施工技術,著重從施工質量方面對100 m高煙囪施工進行全程控制。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
3座煙囪屬徐州**發電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發電機組等拆除工程中的高聳構造物,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結構類型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風壓
筒身由▽-0.50~▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、內襯下口厚490mm、上口厚230mm、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T、計劃工期20天。
為確保工程質量和工期,項目經理部成立提拉模領導小組。由一批具有豐富的煙囪施工經驗的人員組成,挑選優秀的專業施工隊伍參與本煙囪的施工。
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質量好、速度快等優點,可達到混凝土澆搗連續作業的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,有較
主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
某熱電廠煙囪施工方案,xx紡織集團熱電廠位于xxxxxx西首,占地400余畝。該地區原為農田,交通方便,地勢平坦,煙囪工程位于廠區中部,總廠房西側。 該地區常年主導方向為西北風和東南風,基本風壓0.45KN/m2冬季最低氣溫攝氏一18℃,最
沁北煙囪工程施工方案,華能沁北電廠一期工程為2臺600MW燃煤機組,廠址位于河南省濟源市五龍口鎮,煙囪布置在主廠房后。 此煙囪結構形式為現澆鋼筋混凝土結構。煙囪為單筒,高240米。
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
本工程平臺的設計應載重量為4.5t(本節鋼筋,及操作人員加上部的機械設備)進行試驗,情況下沉后再加25%的荷載進行試驗,徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t(寬460、二皮磚)耐酸磚1184塊(4.5×1000/3.8=1184塊),均勻
120m煙囪,占地面積101m2,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫。下部外徑9.5m,基礎標高-6.1m,上部內徑5.15m。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法。
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,基本風壓0.55KN/m2,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,磚強度等級為MU
由項目部組織,公司工程部負責,利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程,對所有參與施工的人員進行教育與培訓;必要或業主有要求時,尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。
?。。。。。。。。。?11111111111111111111111111111111111111111111111111
平臺系統由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成;起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統主要由卷揚機動力用電、信號
某熱電站第期工程有6臺蒸發量220t/h燃油鍋爐,為減少城市污染,根據國家對煙氣中SO2排放的規定,設一座180m高鋼筋混凝土煙囪。
本工程為某鍋爐房120m煙囪設計施工方案,包括一、工程概況 二、項目經理組織構 三、整體施工順序 四、施工程序 五、主要分項工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工進度計劃 八、冬季施工措施 九、勞動力計劃 十、質量安全保證措施 十一、
本工程基礎工程是煙囪重要的結構部位之一,基礎底板半徑9.5m,基礎埋深-8.97m,屬鋼筋混凝土筏板基礎。本工程±0.00相當于絕對標高65.0m, 基礎底板下為沖孔灌注樁地基?;A下有500厚C15墊層砼,基礎底板較厚有1.65m(局部1