氧化鎂脫硫工藝的技術特點

1、 技術成熟氧化鎂脫技術是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在國內部分臺塑企業已經有了應用的業績。2、原料來源充足在我國氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。3、脫硫效率高在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達到 90% 左右。4、 投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統的投資費手可以降低50% 以上。5、 運行費用低決定脫硫

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池

濕式氧化法脫硫工藝中再生技術

  在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應的再生技術，其目的是將借溶液中載氧體的催化作用，把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來，與此同時把溶液中的脫硫催化劑進行再生，重新恢復氧化能力。因此再生技術的先進與否，就

電鍍法產氧化鋅的工廠最好使用什么工藝？

電鍍法產氧化鋅的工廠最好使用什么工藝,既節省成本又能達到很好的效果呢?一般的電鍍法產氧化鋅污水水質一般是什么呢?因為有一舊廠要遷新址,污水方面由我負責,但我確不懂這個污水。

尋求最新的氧化鎂脫硫工藝的一些問題

氧化鎂脫硫工藝中，因為七水硫酸鎂非常易溶于水，對于脫硫渣漿怎樣處理？我以前做的設計都是不加入氧化系統，副產物是亞硫酸鎂，但是實際中沒有做過。懇求哪位具有實際工程經驗的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統如果采用旋流器和真空皮帶機系統，處理效果怎樣？如果采用副產物是七水硫酸鎂，最后怎處理？是否是采用的蒸發結晶器和離心機？謝謝啊

LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝及成套裝備

LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術原理:LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理，在一個吸收塔內實現鍋爐煙氣的聯合脫硫脫硝。技術原理如下：（1）濕法脫硫（鈣法或鎂法）將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑，與煙氣中SO2混合接觸反應去除SO2。鈣法產生的亞硫酸鈣可強制氧化生成硫酸鈣（石膏），鎂法產生的亞硫酸鎂、硫酸鎂可經濃縮、過濾或結晶制備鎂肥。主要反應如下： 鈣法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和濃鹽酸（31%）為原料制備高濃度ClO2，稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液，與煙氣中的NO反應將其氧化為高價態的NOx（主要是NO2）。

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。

臭氧氧化原理及相關工藝！

雙堿法脫硫及系統工藝圖

是一些有關脫硫的圖紙

到底哪個氧化溝工藝最好？

有個題請教一下:某城市擬建一座污水處理廠,經分析論證擬采用氧化溝工藝,提出了如下四種工藝流程1.污水-提升泵房-粗格柵-細格柵-旋流沉砂池-Carrousel型氧化溝-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格柵-提升泵房-細格柵-旋流沉砂池-Orbal型氧化溝-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格柵-細格柵-提升泵房-平流沉砂池-一體氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格柵-提升泵房-細格柵-平流沉砂池-三溝(T)型氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水到底哪個氧化溝工藝最好？請各位高手指點并給出理由。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 編輯 ]

關于脫硫工藝的選擇（在線等）

本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝

麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動

氧化溝工藝氨氮去除問題！

污水廠雨季進水波動大，正常進水濃度100左右。但連續下雨天進水只有40左右。現經常碰到的問題是水質淡轉濃的時候，出水氨氮會上升很快。從正常情況下的1上升到4~5，如果不處理可能會超標。目前處理的辦法是降水量，加大回流，經過4~5天的時間慢慢將流量加上去又能保證出水氨氮在1左右。現求助有沒有其它什么好的辦法。

雙堿法脫硫工藝技術方案

雙堿法脫硫工藝技術方案