本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm,有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm;13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。
人工挖孔,對孔壁的穩定及吊具設備等,應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理,并設置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業人員的出入,應設常備的梯子;井孔內必須設置應急軟爬梯。供人員上下井使用的吊籠等應安全可靠,并配有松動卡緊保險裝置
孔內排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。
本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程,鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,要在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
檢測管施工:檢測管在下放鋼筋籠鋼筋前就必須分節加工好:底部、頂部焊接封死,在下放鋼筋籠的時,將三根檢測管均勻固定在鋼筋籠上一同下放,檢測管連接時必須牢固不漏水。檢測管的布置見鉆孔樁鋼筋籠施工圖。檢測管必須伸到樁底,檢測長度為樁的有效長度加6
為加強安全生產監督管理,保障國家和人民生命財產安全,促進經濟持續健康發展,維護社會穩定,實現安全生產,更好的提高項目經濟效益,共同至力于公司發展,為此,安全措施必須進一步規范管理。 工程建設的關鍵:“生產必須安全,安全為了生產”,“安全第一
開孔完成后進行一次全面測量校核工作,對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護,每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊,使孔壁圓弧保持上下順直一致,挖出的土方應放置孔邊1m外的地方。
鉆孔作業分班進行、連續施工,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時,孔口應加 蓋保護,并將鉆頭提到離孔底5m左右處,以防埋鉆。
利用護筒上的護樁拉十字絲,鋼筋籠加勁圈上拉十字絲,用吊錘球使其中心重合,然后在鋼筋籠加勁圈上點焊砼墊塊(預制墊塊時預埋φ8短鋼筋),順著護筒慢慢下放。用φ25鋼筋做的可調節長度的吊環通過鋼管固定在方木上,下面卡在最上面的加勁圈上。
下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現場具備存放條件后,用鋼筋籠運輸車運至現場存放,現場鋼筋籠的存放要根據施工進度進行控制,不能夠影響便道行車。
鉆孔灌注樁施工技術交底.doc鉆孔灌注樁施工技術交底.doc鉆孔灌注樁施工技術交底.doc
在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物,及時與有關單位協商,經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時,先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物,平整施工場地和施工便道。
根據地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場地,應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
除能自行造漿的土層外,泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計,鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,或機管上作出控制的標尺。
如罐車無法到達的地方灌注混凝土時需先用罐車將混凝土運至地泵,然后用地泵將混凝土沿管道運至水中作業平臺。由于地泵輸送的混凝土沖擊力較大混凝土不可直接入漏斗。
護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當孔內有承壓水時,應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。護筒中心線與樁中心線重合,平面允許誤差控制在5cm內,豎直線傾斜度不大于1%。
承臺體積較大,混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行,以降低混凝土的入模溫度,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,第一次先澆注1m高,然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,待混凝土內部熱量散發后,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺。
1. 成立以項目經理為首的安全生產領導小組,全面落實安全生產責任制。安全管理 組織機構見圖-3 2. 設立專職安全員,并建立值班制度,施工現場24小時進行安全值班,及時糾 正和消除施工中出現的不安全苗頭。
筋籠制作完成后, 經驗收合格后,方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊,為了保證鋼筋籠起吊時不變形,對于長鋼筋籠,起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第
計算和控制首批封底混凝土數量,下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并把導管下口埋入混凝土中不小于1m,不宜大于3m。 水下混凝土灌注應連續進行,中途不得停頓,并盡量縮短拆除導管的間斷時間,每根樁的灌注時間不應太長,宜在3小時內灌注
清孔結束后必須在30分鐘內灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,當超出規范及設計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm。
鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時,可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。進行樁位放樣,同時需探明地下有無管線。
熟悉建筑場地的情況,包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。
鋼筋籠直徑和長度要準確:鋼筋籠直徑允許偏差+10 mm,鋼筋籠長度允許偏差+50 mm。
開挖前,將樁位的騎馬樁及高程點設置于鎖口混凝土上,以便隨挖隨檢查。挖孔中,經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置 挖孔時用混凝土進行孔壁支護,護壁為錐形臺階式,厚15CM,每節高1米,錯臺寬10厘米。根據地質情況,如地下水滲入嚴重,應在孔壁與護壁混
LYHF-JSJD-002鉆孔灌注樁施工技術交底LYHF-JSJD-002鉆孔灌注樁施工技術交底
護筒內徑比鉆孔樁孔徑大200mm,上部開設兩個溢漿孔,護筒埋深1~1.5m, 閘室基礎灌注樁,本工程鉆孔機型采用回轉鉆機和旋挖鉆機進行鉆孔。根據地質圖,鉆孔深度即樁底標高,為高程-10~-12米。
隧道垂直方向的變形控制主要依靠兩側拱腳,拱腳的穩定程度很關鍵。在上部鋼架增加大拱腳是為了增大拱腳的承載能力,可在開挖中臺階時發揮大拱腳支撐拱部結構的重要作用,同時在鋼架拱腳底部和邊墻底部兩處緊貼鋼架兩側邊斜下方打設鎖腳錨管并注漿,鎖腳錨管與
要求,及時同高架地板施工單位協調,綜合考慮綜合布線線槽和母線槽的走向,遇到沖突之處及時找工長解決。對本專業線槽定位,彈線后,方可進行線槽的敷設。
地基承載力必須達到100kPa,若發現地基承載力不足,應及報告技術負責、施工員進行處理。
施工中安全保證措施 挖孔屬井下作業,存在諸多安全隱患,絕不能只顧經濟效益而忽視安全,本著“安全第一,預防為主”的原則
開始鉆進時,進尺需適當控制,使初成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常沖程。
在樁基施工前,將施工場地用建筑垃圾等硬化,把樁基位置墊平,用裝載機找平,夯填密實,使機械順利進場,并保證在施工中鉆機的穩定。鉆孔場地在陡坡時,應挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設工作平臺。
光電灌注樁施工技術交底
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